[实用新型]穿管洞预埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑预埋件，特别是涉及一种预埋在混凝土内用于安装管道的穿管洞预埋件。

背景技术

现代建筑特别是高层建筑，建筑物管道（如给水管道、排水立管、供暖管道等）的设计安装是必须的工程。现有的立管方法有二种。一是在浇灌楼板前，先根据施工图纸在管道通过的地方用木模框或半截PVC排水管作为穿洞预留口的预埋件。待楼板浇灌完成，管道穿管洞就预留好了，再清除预留模框以便后期穿管安装。而后再用混凝土补洞封堵预留置口与立管间的缝隙。这样，耗工费时，而且时常发生渗漏。二是采用市售专用PVC排水承插套管预埋件进行排水立管预埋，而后再将立管承插完成管道安装。而在实际楼房建造施工中随着楼层的增高，墙体略有倾斜偏差是难以避免的，由此造成楼层间预留的管道的承插的相对位置偏离，导致立管安装不垂直，或横管穿墙安装不水平，特别是外露管道，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有技术中管道穿过楼板处特别是排水管与楼板间发生渗漏以及立管安装偏离，不美观的缺点，而提供一种既防渗漏又能调整管道安装位置的穿管洞预埋件。

本实用新型是通过以下方式实现的。

穿管洞预埋件由管体1、底座2以及底座2四边固定孔位3组成，其特征在于，管体1口径大于管道口径，管体1内设置活动支条6，底座2上还具有扣板螺丝孔位7，用于固定底模。

管体口径大于管道口径，最好为管道口径的一倍。这样穿管预留口尺寸大于管道截面，使管道穿过管洞后有充足的调节位置空间。管道调节垂直后，用管箍固定，再用活动支条在管道与管体间空隙形成交叉，而后再利用扣板螺丝孔位进行底模支撑加固。

本实用新型的优选实现方式是：

所述的管体内侧壁四周设置有插槽5，支条6为柔性可弯曲的钢丝，活动放置于插槽5上，至少两根钢丝交叉放置，形成交叉网。

这样，管道调整到位用管箍固定后，将至少两根钢丝从插槽5交叉放置到管体与管道间的空隙处，使用钢丝的根数可依空隙的大小而定，柔性钢丝可随意弯曲，形成合力交叉网，在后期浇灌混凝土填补空隙起到加强筋的作用。防止龟裂渗漏。

所述的管体1为圆形或方形。

这样，单管穿过可用圆形管、正方形管，特别是长方形管可多管排列穿过。

所述的管体外侧壁和内侧壁还设置环型止水翼4。

在前期灌注混凝土预置管洞预埋件和后期填平管体和管道空隙时，止水翼镶嵌在混凝土结构层中，使混凝土结构与管体连接紧密，有效增强止水抗渗效果。

本实用新型的优点是：能方便有效地调节管道穿洞的位置，使管道安装更美观；本预埋件埋于混凝土楼板中，对建筑结构不会造成损坏，避免管道安装完毕，与管道结合处楼板二次补漏，造成渗水现象，减少施工环节，节约人工费用。混凝土结构层与管体连接处密封性好，防漏防渗效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是实施例1的俯视图。

图4是实施例2的俯视图。

具体实施例：

实施施例1

如图1、图2、图3所示，穿管洞预埋件由管体1、底座2以及底座2四边固定孔位7组成，管体内侧壁四周设置有插槽5用于放置柔性支撑钢丝6，管体外侧壁和内侧壁还设置环型止水翼4，底座2上还具有扣板螺丝孔位7，用于固定底模。

具体的安装过程：以安装内径7公分排水立管为例，采用预埋管体口径15公分的穿管洞预埋件，这样至多能调节4公分的排水立管位置偏离。先将管洞预埋件通过固定孔位7用螺栓固定于楼层模板上，待楼层浇注完成后，穿管洞预埋件的预留也就完成。开始安装排水立管。排水立管穿过穿管洞预埋件，调整排水立管垂直到位后，用四根10#钢丝6交叉，分别从管体1内侧壁四周不同的插槽5放置到管体与排水立管间空隙9处使钢丝形成交叉，根据需要可将钢丝沿立管壁弯曲，交织成网格。而后，在底座2利用扣板螺丝孔位7固定底模。最后，往管体内壁与排水立管间灌注混凝土填实空隙9。立管安装完成。

实施例2

如图4所示，穿管洞预埋件为方形，根据管道布设设计需要，将排水管、供暖管道等多根管道同时穿过穿管预埋件。而后再用多根钢丝分别不同的插槽5放置到管体与排水立管间空隙处，任意弯曲钢丝绕过各立管，形成交叉，交织成网格。

本实施例2未述部分与实施例1相同。