[实用新型]一种带锯焊接打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种带锯焊接打磨装置。

背景技术

在机械加工领域，通常采用环形带锯对金属棒料进行切割。随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，或者由于外力的作用而导致锯齿缺失，更有可能导致带锯折断。此时，就需要对破损的带锯进行更换。卸下来的带锯需要进行修补，即去除破损段、用完好的带锯段弥补长度并进行焊接连接，形成可用的新的带锯。在焊接时要求将两块完成断面打磨的带锯对接，同时保证焊接部位的齿距等于带锯原本的齿距。在焊接完成之后通常需要对焊接部位进行打磨，去除多余的焊料。现有技术中，焊接和打磨的操作一般由人工进行，这种操作方式不仅费时费力，而且难以保证打磨的效果。同时，由于缺乏合理的技术手段，完成焊接的两片带锯其焊接部位的齿距是难以达到要求的，这会影响带锯后续的使用效果。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、辅助固定和定位效果好、兼具焊接和打磨功能的带锯焊接打磨装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种带锯焊接打磨装置包括由多个立柱支撑的工作台；在工作台上设有滑轨，在滑轨上设有滑块，在滑块上设有安装板，在工作台的上表面设有与滑轨平行的凹槽，在凹槽的底部嵌有电磁铁；在安装板的内端设有磨机，其砂轮的底部与凹槽的底部平齐；在工作台的端部通过支撑体安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的端部与安装板固接；还包括对待焊接的带锯进行定位的定位装置。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构简单合理的用于对带锯进行焊接和打磨的装置，带锯放置在凹槽内由定位装置进行定位，即保证焊接部位的齿距与带锯的正常齿距相等，启动电磁铁将带锯吸附固定，即可开始进行焊接，之后启动第一气缸使小型磨机的砂轮反复经过带锯的焊接部位进行打磨，辅助固定和定位的效果好，与现有人工操作的方式相比，本装置将焊接和打磨两个工序进行了较好的衔接，不仅加工效率高而且打磨效果更好，使修复过后的带锯在使用过程中表现出更好的性能。

优选地：所述定位装置包括采用支架与立柱固接的、竖直的第二气缸，在第二气缸的活塞杆的顶端设有横板，在横板上并排设有多个竖直的销钉，销钉的间距等于带锯的齿距，各销钉位于开设在凹槽底壁上的多个竖直贯通的销孔内。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图及局部剖视图。

图中：1、滑轨；2、凹槽；3、电磁铁；4、磨机；5、安装板；6、滑块；7、第一气缸；8、支撑体；9、工作台；10、第二气缸；11、定位装置；12、支架；13、立柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括由多个立柱13支撑的工作台9。

在工作台9上设有滑轨1，在滑轨1上设有滑块6，在滑块6上设有安装板5。

在工作台9的上表面设有与滑轨1平行的凹槽2，在凹槽2的底部嵌有电磁铁3。电磁铁3用于对放置在凹槽2内的两片待焊接带锯进行吸附固定。

在安装板5的内端设有小型的磨机4，其砂轮的底部与凹槽2的底部平齐。在工作台9的端部通过支撑体8安装有第一气缸7，第一气缸7活塞杆的端部与安装板5固接。通过控制第一气缸7的动作，其活塞杆的伸缩带动磨机4沿凹槽2的长度方向往复移动，反复经过带锯的焊接部位时，对焊点进行了打磨。

本实施例中，为了对两片待焊接的带锯进行定位，使焊接部位的齿距等于带锯的正常齿距，还设置了对待焊接的带锯进行定位的定位装置11。具体地，定位装置11包括采用支架12与立柱13固接的、竖直的第二气缸10，在第二气缸10的活塞杆的顶端设有横板，在横板上并排设有多个竖直的销钉，销钉的间距等于带锯的齿距，各销钉位于开设在凹槽2底壁上的多个竖直贯通的销孔内。

工作过程：控制第二气缸10动作，使其活塞杆伸出，此时多个销钉向上从多个销孔内伸出，相当于有了一排定位柱。将两片待焊接的带锯其带有齿的一侧紧靠在销钉上，销钉应落入齿内，调整好位置后，启动电磁铁3将两片带锯吸附固定住。之后控制第二气缸10动作，使其活塞杆回缩，多个销钉回缩到销孔内。之后即可手持焊枪对带锯进行焊接。完成焊接之后，启动第一气缸7，使其活塞杆反复伸缩，磨机4的砂轮即反复经过带锯的焊接部位，对焊点进行打磨。