[实用新型]一种截齿

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿采掘技术领域，涉及一种截齿。

背景技术

现有技术中，由于截齿的工况条件比较恶劣，在使用中就容易出现齿头快速磨损，硬质合金在缺少保护层的情况下而脱落，增加煤矿企业采掘机的停机、维修频率，无形中增加了采煤成本。截齿生产企业为了减少硬质合金脱落的情况，只能采取增加生产工艺，头部堆焊，无形中增加了生产成本。

例如，中国专利申请【申请号：201320564553.0；授权公告号CN 203531907 U】，公开了截齿，包括截齿头和载体，所述载体顶端设有凹槽，所述截齿头底端设有凸块，其特征在于，在所述凹槽的底部中心点处设有凹坑，所述凹槽的底部与侧面的连接处设有坡面结构；所述截齿头与所述凹槽通过铜液熔接在一起。

又如，中国专利申请【申请号：201020238090.5；授权公告号CN 201851121 U】，公开免焊接截齿，由截齿体和固定在截齿体头部的硬质合金头组成；硬质合金头的工作部分为圆锥体，锥角60～130°，其特征在于：硬质合金头的安装部分为圆锥体，锥度1.0～5.6°；截齿体头部的安装孔为与硬质合金头的安装部分形状一致的圆锥孔，安装孔的侧面和底部与硬质合金头安装部分的侧面和底紧密贴合。

但上述的现有截齿由于结构设计原因，易发生偏磨现象，造成硬质合金磨损不均匀，影响截齿的使用寿命。另外由于恶劣的工作条件，易导致硬质合金头直接磨损失效。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐磨损且能均匀磨损的截齿。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种截齿，包括齿头、齿柄和硬质合金头，其特征在于：所述齿头包括锥台，所述的锥台一端端面中心位置设有圆形凹槽，所述的硬质合金头包括圆锥体结构的合金头头部和圆柱体结构的合金头本体，所述的合金头本体直径与所述的圆形凹槽槽径相同，所述圆形凹槽底面设有环形凸起一，所述的合金头本体远离合金头头部的一端端面设有环形凹槽一，所述的硬质合金头嵌设在所述的圆形凹槽内且环形凸起一与环形凹槽一配合抵靠；

所述的截齿还包括耐磨头，所述的耐磨头为中空圆锥体结构，且所述的中空部位截面为直径与合金头本体直径相同的圆，所述的耐磨头一端为尖部，另一端端面设有环形凹槽二，所述的锥台一端端面设有环形凸起二，所述的耐磨头套设在所述的合金头本体上，且环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠，所述的锥台、耐磨头和硬质合金头之间通过焊接的方式固定。

本截齿的原理为，锥台一端端面中心位置设有圆形凹槽，硬质合金头嵌设在圆形凹槽内且环形凸起一与环形凹槽一配合抵靠；因此定位十分准确，在工作时，由于定位准确带来了各部分均匀磨损的优点；截齿还包括耐磨头，耐磨头套设在合金头本体上，且环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠，因此通过增加套设在合金头本体上的耐磨头不仅能对硬质合金头进行保护，而且通过环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠也能增加定位准确度，使各部位均匀磨损；锥台、耐磨头和硬质合金头之间通过焊接的方式固定，因此在定位后通过焊接方式使各部件固定更加牢固。

在上述的一种截齿中，所述的合金头头部和耐磨头上还设置有碳化钨涂层，且所述的碳化钨涂层完全覆盖合金头头部和耐磨头并与锥台外壁持平。

通过增加碳化钨涂层使得本截齿又增加了一道保护，更有利于提高使用寿命。

在上述的一种截齿中，所述的合金头头部沿合金头本体轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧一，所述的耐磨头沿合金头本体轴线截面的外轮廓为两条外凸的圆弧二，所述的圆弧一和圆弧二圆心相同。

通过该均匀过渡，减少了截齿在采矿过程中受到的阻力。

在上述的一种截齿中，所述的硬质合金头长度占齿头和齿柄长度的20％。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过硬质合金头嵌设在圆形凹槽内且环形凸起一与环形凹槽一配合抵靠；使得定位十分准确，在工作时，由于定位准确带来了各部分均匀磨损的优点。

2、耐磨头套设在所述的合金头本体上，因此通过增加套设在合金头本体上的耐磨头不仅能对硬质合金头进行保护，而且通过环形凹槽二与环形凸起二配合抵靠也能增加定位准确度，使各部位均匀磨损。

3、锥台、耐磨头和硬质合金头之间通过焊接的方式固定。因此在定位后通过焊接方式使各部件固定更加牢固。

4、合金头头部和耐磨头上还设置有碳化钨涂层，碳化钨涂层完全覆盖合金头头部和耐磨头并与锥台外壁持平。通过增加碳化钨涂层使得本截齿又增加了一道保护，更有利于提高使用寿命。