[实用新型]过线模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种过线模装置，该装置可以用于线缆成型设备，例如，编织机、成缆机、单绞机等，另外该过线模装置又可称为并线模装置。

背景技术

电缆在进行金属丝编织和成缆时，需要用到过线模，现有技术中所使用的过线模均为一个完整的整体，这样的设计主要有两大缺点：第一,配模复杂。由于电缆制造工艺中，电缆的外径在编织或成缆前并不是一个非常恒定的值，对于小电缆，其具有0.5-1.2mm的外径波动；对于大电缆，其具有1.0-3.0mm的外径波动，在进行配模时，必须按照最大外径来进行配模，这导致金属丝编织或成缆线芯上外径小的地方不够紧密，甚至会出现跳浜，如果按照小的外径来进行配模，这对金属丝编织或成缆线芯上外径大的地方会造成擦伤，甚至会由于外径太大，无法通过过线模而造成拉断现象。第二，电缆生产时，只能一根一根成缆、编织，特别是遇到连续加工两根不同外径的电缆时，如果采用一体过线模，无法使接头通过过线模，必须重新穿线，费时很长，有时还需要更换过线模，生产效率低，连续性差。

中国专利文献CN201229806Y公开了一种用于成缆、编织的过线模，该实用新型通过采用具有可相互扣合的上盖和底座筛的配模，使得配模操作简化，当做到外径大的地方，可以适当将过线模松开，相当于增加了过线模的孔径，使外径大的一端通过后，再将过线模收紧，确保金属丝编织或成缆紧密。另外，该实用新型还具有更换方便的效果，大大提高了生产效率，但是，该过线模只能实现一种外形的线缆的成缆或编织，当电缆为另外一种规格时，需要重新更换与该电缆相匹配的过线模，增加了制造成本，而且更换也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种过线模装置，其能满足多种规格线缆的编织或成缆，当电缆为另外一种规格时，无需再更换与该电缆相匹配的过线模，降低了制造成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过线模装置，包括过线模及将所述过线模固定在线缆成型设备机架上的固定装置，所述过线模包括相互扣合的上模和下模，所述上模具有第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面及四个位于所述第一侧面的四端且与所述第二侧面连接的第三侧面，至少两个所述第三侧面的中间位置处均设置有一个上模孔槽，所述上模孔槽的两端分别贯穿所述第一侧面和所述第二侧面，每个所述第三侧面上的所述上模孔槽的规格不同；

所述下模具有第四侧面、与所述第四侧面相对的第五侧面以及四个位于所述第四侧面的四端且与所述第五侧面连接的第六侧面，所述第六侧面的尺寸与所述第三侧面的尺寸相等，至少两个所述第六侧面的中间位置处均设置有一个下模孔槽，所述下模孔槽的两端分别贯穿所述第四侧面和所述第五侧面，所述下模孔槽的数量与所述上模孔槽的数量相等，数量相等的所述下模孔槽与所述上模孔槽呈一一对应，相对应的下模孔槽和上模孔槽组成穿线孔；

所述上模可切换方向的固定于所述固定装置上，用以实现不同规格的所述上模孔槽与相对应的所述下模孔槽组成不同规格的所述穿线孔。

作为一种优选的技术方案，所述固定装置包括固定架，所述固定架包括连接板、丝杆及固定板，所述连接板的一端与所述丝杆连接，所述连接板的另一端与所述固定板连接，所述丝杆远离所述连接板的一端贯穿所述上模的第一侧面并延伸至所述上模内，所述上模上设置有与所述丝杆相对应的旋转孔，所述旋转孔远离所述连接板的一端设置有贯穿所述上模的所述第二侧面的容置孔，所述丝杆远离所述连接板的一端位于所述容置孔内，所述丝杆上且位于所述容置孔内设置有可将所述上模固定在所述丝杆上的固定螺母，所述容置孔的尺寸大于所述旋转孔和所述固定螺母的尺寸，所述固定螺母的尺寸大于所述旋转孔的尺寸。

通过将丝杆远离连接板的一端和固定螺母均设置于容置孔内，可使得丝杆和固定螺母不会与金属丝接触，避免了丝杆和螺母刮断金属丝或阻扰金属丝的前进。

作为一种优选的技术方案，相对应的所述上模孔槽和所述下模孔槽分别位于的所述第三侧面和所述第六侧面通过定位机构连接。

通过将相对应于的上模孔槽和下模孔槽所分别位于的第三侧面和第六侧面通过定位机构连接，可使得过线模无论形成何种规格的穿线孔，上模和下模都能连接为一个整体。

作为一种优选的技术方案，所述定位机构为卡接凹槽和与所述卡接凸起相对应的卡接凸起，所述卡接凹槽和所述卡接凸起分别设置于相对应的所述上模孔槽和所述下模孔槽分别位于的所述第三侧面上和所述第六侧面上。

作为一种优选的技术方案，所述固定板通过螺钉可拆卸的固定于线缆成型设备的机架上。