[实用新型]一种LED平面灯灯盘自动成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具照明技术领域，尤其涉及一种LED平面灯灯盘自动成型生产线。 

背景技术

随着LED技术的快速发展，LED平面灯因其良好的使用效果，已有逐步取代传统格栅灯趋势，但目前LED平面灯主要零部件的灯盘主要采用冷轧板通过折边机手工折边、折角，点焊机手工焊接，半机械半手工的生产方法制造，存在下述不足：1、由于原材料采用冷轧裸板，在灯盘成型后期需喷涂或喷塑表面处理，工艺复杂，且会产生废气废水，不利于环保；2、采用半机械半手工生产方法存在生产效率低、产品一致性差的问题，亟待改进。 

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型提供一种LED平面灯灯盘自动成型生产线，能够实现灯盘自动成型，具有生产效率高，产品一致性好，无需后期表面处理，实现绿色环保生产等优点。 

一种LED平面灯灯盘自动成型生产线，包括依次连接设置的三合一精密伺服电脑送料机、冲压机构和数控传送机械手，所述冲压机构包括依次分别设置在冲压机上的打凸成型模、落料冲孔模、包边模、折边包角模，所述的LED平面灯灯盘自动成型生产线生产的LED平面灯灯盘材质为彩涂板。 

所述的打凸成型模包括第一上模座、第一下模座、第一上夹板、第一上脱板、凸包冲头、第一下模板和第一下垫板，所述凸包冲头安装在所述第一上夹板上，贯穿于所述第一上脱板，所述第一下模板上设有凸包型腔，所述第一下模板的四角处还各镶有一下模镶块。 

进一步的，所述打凸成型模的第一下模板的四角处各设有一凸筋。 

所述的落料冲孔模包括第二上模座、第二下模座、第二下模板和内模板，所述的第二上模座与所述的内模板之间设有上夹板，所述上夹板上设有若干 组冲孔冲头，所述冲孔冲头贯穿于所述内模板，所述上夹板的底面四边上还设有镶块结构的上模刀块，所述的内模板四角处各设有一镶块结构的外刀块，所述第二下模板的四角处各设有一镶块结构的内刀块。 

所述的包边模包括第三上模座、第三下模座、包边冲头、第三下模板，所述的第三上模座下方依次设有第三上夹板和第三上脱板，所述的包边冲头固定设置在所述的第三上夹板的底面四周，所述的包边冲头为镶块结构。 

所述的折边包角模包括第四上模座、第四下模座、第四下模板、第四下垫板、第四内脱板和折边刀头，所述的折边刀头固定在所述第四上模座下侧，所述折边刀头的四角处还设有镶块结构的角刀块，所述第四下模板四周还镶嵌设有下模刀块。 

进一步的，所述的LED平面灯灯盘自动成型生产线生产的LED平面灯灯盘材质包括并不限于彩涂板。 

有益效果： 

本实用新型的LED平面灯灯盘自动成型生产线能够实现全自动化生产，灯盘四个角拉伸、折边与包边一次完成，数控传送机械手实现了灯盘的自动化生产，极大地提高了生产效率和产品一致性，生产效率高，人工少，产品精准度高，一致性好；模具中多处采用镶块结构设计，便于后期维修更换，同时可设置成不同的包角造型，十分方便；在打凸成型模上设置若干凸筋，可以有效防止灯盘成型时回弹变形。 

附图说明

图1为本实用新型LED平面灯灯盘自动成型生产线的整体示意图。 

图2为本实用新型LED平面灯灯盘自动成型生产线打凸成型模结构示意图。 

图3为本实用新型LED平面灯灯盘自动成型生产线打凸成型模爆炸图。 

图4为本实用新型LED平面灯灯盘自动成型生产线落料冲孔模结构示意图。 

图5为本实用新型LED平面灯灯盘自动成型生产线落料冲孔模爆炸图。 

图6为本实用新型LED平面灯灯盘自动成型生产线包边模爆炸图。 

图7为本实用新型LED平面灯灯盘自动成型生产线折边包角模爆炸图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述： 

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种LED平面灯灯盘自动成型生产线，包括依次连接设置的三合一精密伺服电脑送料机6、冲压机构和数控传送机械手5，所述冲压机构包括依次分别设置在冲压机上的打凸成型模1、落料冲孔模2、包边模3、折边包角模4，所述的LED平面灯灯盘自动成型生产线生产的LED平面灯灯盘材质为彩涂板。