[实用新型]一种高浓度氨水制配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度氨水制配系统及其制备工艺,尤其是涉及一种结构紧凑、浓度可调的自动化氨水制配装置。 

背景技术

氨水作为基础原料，应用于工业生产、农用化肥，在化工、科研等领域用作标准气、配制标准混合气等。在国家节能减排政策的要求下，各大电厂、钢厂和新建的锅炉厂脱除烟气中的NO_X迫在眉睫。运用选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简写SNCR)工艺可将NOx排放量降至大约200mg/Nm3。其中就需要氨水作为还原剂。氨水制配器是还原剂的制备过程中的核心设备。 

目前，氨水的制备工艺流程主要有：鼓泡吸收、泡罩塔吸收和液氨直接吸收法。正常压力下，氨水的浓度为5～6％，此法只能用作尾气回收。泡罩塔吸收此工艺设备投资高操作易发生液泛现象。液氨直接吸收法，用液氨直接与水接触。此工艺由于液氨的气化潜热大，生产时要急时移走，否则设备管道容易发生液击，严重时氨水槽顶部冲破的事故频发。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高浓度氨水制配系统，采用上述氨气吸收器，其系统投入设备少，自产氨水综合成本低。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高浓度氨水制配系统，其特征在于：包括液氨蒸发器、氨气制备器和氨水制配器；液氨蒸发器设有第一液氨入口、蒸汽入口和第一氨气出口，氨气制备器设有第二液氨入口、第二氨气出口及氨水入口和氨水成品出口，氨水制配器设有氨气入口、脱盐水入口与氨水出口；液氨蒸发器的第一氨气出口、氨气制备器的第二氨气出口均与氨水制配器的氨气入口相连；氨水制配器的氨水出口与氨气制备器的氨水入口相连；所述氨水制配系统还包括循环冷却水塔，液氨蒸发器和氨水制配器均设有与循环冷却水塔相连的冷却水循环管道。 

所述液氨蒸发器、氨气制备器制备出的氨气还可通过管道直接输送至后方系统。 

进一步，所述第一液氨入口、第二液氨入口均通过液氨进口管路与一液氨储罐相连。 

所述液氨进口管路上依次设有过滤器、减压阀及调节阀用于液氨的调压稳压。 

进一步，所述脱盐水入口前端为脱盐水入口管路，脱盐水入口管路上设有脱盐水增压泵和脱盐水流量计。 

进一步，所述冷却水循环管道包括冷却水给水管道和冷却水回水管道， 液氨蒸发器、氨水制配器均设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口与冷却水给水管道相连，冷却水出口与冷却水回水管道相连。所述冷却水给水管道上设有冷却泵。 

进一步，所述氨水成品出口连接氨水成品出口管路，氨水成品出口管路上设有密度计。 

优选的，所述液氨蒸发器为盘管式气化器，所述蒸汽入口设置文丘里喷射器。采用盘管式换热器，液氨在盘管内，设备内是温水，蒸汽经过文丘里管喷入设备内，加热温水。 

一种高浓度氨水的制备工艺：液氨由第一液氨入口、第二液氨入口分别进入液氨蒸发器和氨气制备器，进行液氨气化，制备出氨气；脱盐水由脱盐水入口进入氨水制配器；制备出的氨气与脱盐水在氨水制配器内混合生成氨水，氨水又进入氨气制备器内；液氨蒸发器、氨气制备器在设备刚启动时同时运行，用于液氨气化，随着氨水制备量的增加，氨气制备器制出的氨气逐渐达到预期用量，这时关闭液氨蒸发器，整个系统达到平衡；氨气制备器中液氨与氨水换热，大量液氨气化，气化后的氨气又进入氨水制配器中与脱盐水混合，混合后的高温氨水首先经过循环冷却水初步冷却，再进入氨气制备器中与液氨换热，如此循环进行，氨气制备器里的氨水与液氨进行热交换后，产生低温的氨水成品，从氨水成品出口流出。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的氨水制配系统不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30％的氨水；生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水。 

附图说明

图1是本实用新型氨水制配系统的结构示意图 

图中： 

A、脱盐水；B、蒸汽；C、后方系统；D、氨水成品；1、脱盐水增压泵；2、脱盐水流量计；3、氨水制配器；4、氨气制备器；5、液氨蒸发器；6、液氨储罐；7、循环水冷却塔；8、过滤器；9、减压阀；10、第一液氨入口；11、蒸汽入口；12、第一氨气出口；13、第二液氨入口；14、第二氨气出口；15、氨水出口；16、氨气入口；17、氨水出口；18、脱盐水入口；19、冷却水回水管道；20、密度计；21、冷却水给水管道；22、氨水成品出口管路；23、调节阀；24、冷却泵。 

具体实施方式