[实用新型]一种风电锚栓滚丝限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚丝纤维装置应用领域，尤其是一种风电锚栓滚丝限位装置。 

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹滚压处理。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝机的两根主轴上分别安装一对参数相同的L、R渐开线滚轧轮，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件表面的压痕重合。风电基础锚栓两端都有螺纹，螺纹是由滚丝机冷挤压成型的。滚丝时，锚栓被两个滚丝轮夹持在中间，由于受到径向压应力产生滚动，尾部会呈现不同幅度的摆动，摆动会对滚丝模具造成不同程度的损坏，解决这一问题就需要在对于模具保护方面下功夫。 

实用新型内容

现有技术难以解决目前存在的问题，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种起到保护模具的作用，进而延长了模具的使用寿命的风电锚栓滚丝限位装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种风电锚栓滚丝限位装置，包括第一输送辊轮、第二输送辊轮、第三输送辊轮、第一液丝保护装置、第二液丝保护装置、滚丝轮、第一气缸和第二气 缸；所述第一输送辊轮、第二输送辊轮和第三输送辊轮均匀设置在滚丝限位装置上端；所述第一液丝保护装置设置在第一输送辊轮和第二输送辊轮中间；所述第二液丝保护装置设置在第二输送辊轮和第三输送辊轮之间；所述第一气缸和第二气缸分别对应于第一液丝保护装置和第二液丝保护装置；所述滚丝轮设置在滚丝限位装置最右端。 

进一步，所述第一输送辊轮、第二输送辊轮和第三输送辊轮在滚丝限位装置上间距相等设置。 

进一步，所述第一液丝保护装置和第二液丝保护装置分别与第一气缸和第二气缸连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风电锚栓滚丝限位装置，将锚栓移至滚丝轮之间，滚丝时滚丝轮将锚栓端头夹持住，旋转着前进；由于锚栓已经被控制在限位装置内，尾部不会产生很大的摆动，起到了保护模具的作用，进而延长了模具的使用寿命，提高了经济效益；整体技术方案简单，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

其中：1、第一输送辊轮，2、第二输送辊轮，3、第三输送辊轮，4、第一液丝保护装置，5、第二液丝保护装置，6、滚丝轮，7、第一气缸，8、第二气缸。 

具体实施方式 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种风电锚栓滚丝限位装置，包括第一输送辊轮1、第二输送辊轮2、第三输送辊轮3、第一液丝保护装置4、第二液丝保护装置5、滚丝轮6、第一气缸7和第二气缸8；所述第一输送辊轮1、第二输送辊轮2和第三输送辊轮3均匀设置在滚丝限位装置上端；所述第一液丝保护装置4设置在第一输送辊轮1和第二输送辊轮2中间；所述第二液丝保护装置5设置在第二输送辊轮2和第三输送辊轮3之间；所述第一气缸7和第二气缸8分别对应于第一液丝保护装置4和第二液丝保护装置5；所述滚丝轮6设置在滚丝限位装置最右端。 

进一步，所述第一输送辊轮1、第二输送辊轮2和第三输送辊轮3在滚丝限位装置上间距相等设置。 

进一步，所述第一液丝保护装置4和第二液丝保护装置5分别与第一气缸7和第二气缸8连接。 

本实用新型在使用时：滚丝机滚丝前，限位装置通过气缸升起，锚栓刚好落在限位槽和输送辊轮上；将锚栓移至滚丝轮之间，滚丝时滚丝轮将锚栓端头夹持住，旋转着前进。 

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。