[实用新型]拼接式大尺寸拉伸芳纶蜂窝板

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料技术领域，特别涉及一种拼接式大尺寸拉伸芳纶蜂窝板。

背景技术

蜂窝方舱在制板过程中，受蜂窝芯的幅宽限制以及具体制作要求，必然存在蜂窝芯材拼接的情况。目前，蜂窝芯拼接方式有以下两种：1)采取手工缝纫的方式，存在工作效率低，连接强度差的问题；2)采取刷涂胶粘剂的方式，存在蜂窝孔对位困难，连接强度低等问题。采取上述两种方式拼接的蜂窝芯，其连接强度均不能满足蜂窝板的强度要求。

CN 103000998A公开了一种用于超材料功能板拼接的拼接结构，本发明的拼接结构包括上拼板和下拼板，所述上拼板和下拼板之间形成有凹槽结构，所述凹槽结构用于容纳拟拼接的两个超材料功能板，所述上拼板与所述下拼板紧固连接。该用于超材料功能板拼接的拼接结构结构复杂，且其结构不适用于芳纶蜂窝芯的拼接。

CN103589349A公开了一种蜂窝芯拼接方法，通过在蜂窝夹芯板的蜂窝芯组间或蜂窝芯与边框骨架之间插入满足规定强度要求的条状发泡胶，发泡胶在热压制板的高温状态下受热膨胀，与制板过程的胶粘剂或胶膜同步热压固化，将对接的蜂窝芯组或蜂窝芯和边框骨架粘接成一体。该拼接方法操作简单，虽然简单，但是，由于基于发泡胶填充的宽度难以控制，很容易导致拼接后芳纶蜂窝板力学性能难以满足实际要求。

同时，因为芳纶蜂窝材料沿纵向易发生变形，拼接时不容易固定，而传统拼接方法，一方面，由于需要人工进行蜂窝孔对位困难，造成生产效率低，另一方面，这种连接方式由于连接胶条仅仅填充的拼接芳纶蜂窝板间隙内，虽然其在最大限度减少胶条对芳纶蜂窝板力学性能的影响，但是其连接强度不高，很容易造成拼接后芳纶蜂窝板断裂。人们为了增加其连接性能，通常根据实际工作经验，尽可能拓宽连接胶带的宽度，其虽然解决了两个芳纶蜂窝板之间的连接强度，但是，却极大影响了芳纶蜂窝板的力学性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制作工艺简单且连接强度好、力学性能优良的拼接式大尺寸拉伸芳纶蜂窝板。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拼接式大尺寸拉伸芳纶蜂窝板，包括至少两块芳纶蜂窝芯板、及连接胶条，所述芳纶蜂窝芯板表面浸有固化胶层，且该芳纶蜂窝芯板由若干层芳纶纸、若干第一芳纶隔条，若干第二芳纶隔条构成，且每两层芳纶纸之间均设置有间隔腔，所述的第一芳纶隔条与第二芳纶隔条交替设置在所述的间隔腔内，且所述的第一芳纶隔条由若干第一芳纶短片所构成，所述的第二芳纶隔条由若干第二芳纶短片所构成，其特征在于：所述的第一芳纶短片等间距设置在所述的间隔腔内以形成第一蜂格，所述的第二芳纶短片等间距设置在所述的间隔腔内以形成第二蜂格，且所述的第一芳纶短片与第二芳纶短片在所述的芳纶纸长度方向相互错开；所述的相邻芳纶蜂窝芯板间隔设置，且相邻两芳纶蜂窝芯板之间的间距小于所述间隔腔的宽度，所述的连接胶条填充在所述的两个相邻芳纶蜂窝芯板之间的间隙内，且该连接胶条还填充所连接的其中一个芳纶蜂窝芯板边缘的一排第一蜂格。

在上述方案的基础上优选，所述的连接胶条还填充了其连接另一个芳纶蜂窝芯板边缘的一排第二蜂格。

在上述方案的基础上优选，所述的第一芳纶短片和第二芳纶短片的截面呈大于号型，使所述的第一蜂格与第二蜂格的截面呈正六边形。

在上述方案的基础上优选，所述的第一蜂格内切圆直径与第二蜂格内切圆的直径相等，且所述第一蜂格内切圆的直径为1.83- 5.5mm。

在上述方案的基础上优选，所述第一蜂格内切圆的直径为2.75mm或3.67mm 。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型通过将待连接的芳纶蜂窝芯板首尾间隔设置，且相邻两芳纶蜂窝芯板之间的间距小于间隔腔的宽度，通过在两相邻芳纶蜂窝芯板之间的间隙内填充连接胶条，并使该连接胶条填充在所连接的其中一个芳纶蜂窝芯板边缘的一排第一蜂格，从而让连接胶条与待连接的两芳纶蜂窝芯板端面的芳纶纸充分黏结，同时配合填充在一排第一蜂格内的连接胶条，以牢固将两个分离的芳纶蜂窝芯板连接成一体，由于该拼接芳纶蜂窝芯板的连接胶条是直接与芳纶蜂窝芯板的芳纶纸端面接触，从而避免了人工凭借对蜂格的对位困难，填胶时，仅仅需要保持所述的待连接芳纶蜂窝芯板之间的间距大小，其制作工艺简单，可有效提高拼接效率；同时，在所连接的其中一个芳纶蜂窝芯板边缘的一排第一蜂格内填充连接胶条，使得连接胶条的厚度小于两个蜂格的宽度，使其在确保芳纶蜂窝芯板强度的同时，以减少连接胶条对拼接后的芳纶蜂窝板力学性能的影响，从而保证拼接后的大尺寸拉伸芳纶蜂窝板的高强度、高刚度及抗冲击性。

附图说明