[实用新型]双节能热水系统PLC可编程集中控制系统有效
申请号: | 201420391380.1 | 申请日: | 2014-07-16 |
公开(公告)号: | CN203980679U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 黄海鹰;方旭;彭娇;陈潜;宋维新;陈福浩 | 申请(专利权)人: | 上海申花光能科技有限公司 |
主分类号: | F24J2/40 | 分类号: | F24J2/40;F24H9/20 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹;柏子雵 |
地址: | 201114 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 热水 系统 plc 可编程 集中 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种双节能热水系统PLC可编程集中控制,用于于太阳能热泵双节能热水系统中电气智能控制。
背景技术
现有太阳能热水系统的控制部分多采用多个单一功能仪表组合在一块,来完成整套系统的运行,且不包含热泵机组的控制,如:温度控制器用来测试各点的温度,液位控制器用来显示水箱的水位,定时器用做系统中的定时操作。热泵机组的启动温度控制采用机组自带的操作面板进行操作。当热泵机组较多时,需要手动操作多个面板,进行控制。操作起来较繁琐,增加了故障点。虽然市面上生产太阳能控制表和生产热泵的厂家都较多,但都是各自开发生产自己的产品,缺乏一种包括太阳能控制和热泵控制的集中控制,程序及界面均为出厂设定好的,可调节性不足。
发明内容
本实用新型的目的是实现太阳能控制和热泵控制的集中控制。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种双节能热水系统PLC可编程集中控制系统,其特征在于:包括多个温度传感器及压力传感器,在保温水箱、太阳能集热器的联箱及太阳能热水系统的管路上的各温度测点分别布置一个温度传感器,在保温水箱的侧下部设有用于测量保温水箱实时水位的压力传感器,所有温度传感器与一体化温度变送器相连,由一体化温度变送器将做为模拟量的温度信号转换为数字信号后通过模拟量模块送至PLC控制器,所有压力传感器亦连接模拟量模块,至少一台热泵机组与运行参数及控制信号采集电路板相连,运行参数及控制信号采集电路板连接至PLC控制器,PLC控制器还连接人机交互模块。
优选地,所述温度传感器选用PTl00温度传感器,所述一体化温度变送器选用PTl00温度变送器,所述模拟量模块选用EM235模拟量模块。
优选地,所述压力传感器选用工作电压24VDC,输出4~20mA,量程2.5M的压力传感器。
本实用新型提供了一种操作界面美观,面向实际工程的可编程人性化的集中控制系统,用以提高太阳能和热泵两者结合的可操作性,使现场操作更简单,故障排查更方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种双节能热水系统PLC可编程集中控制系统的系统框图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
结合图1,本实用新型提供了一种双节能热水系统PLC可编程集中控制系统,包括:PLC控制器(S7-200)、模拟量模块(EM235)、SBWZ一体化温度变送器(24VDC,4~20mA,-50℃~200℃)、触摸屏(威纶TK6070IP)、PTl00温度传感器(数量若干)、压力传感器(24VDC,4~20mA,2.5M)。
PTl00温度传感器分别安装在保温水箱、太阳能集热器的联箱及管路的各个测温点上,用来实时测量各点的温度。PTl00温度传感器通过导线连接到控制部分的SBWZ一体化温度变送器上。SBWZ一体化温度变送器把模拟量(温度信号)转换成4~20mA的相应数字量信号。温度变送器与模拟量模块导线连接,模拟量模块把传过来的数字量信号送到PLC控制器中。
压力传感器安装在保温水箱的侧下部,用来测试保温水箱的实时水位,并通过导线连接至模拟量模块上,进而把信号送至PLC控制器中。
通过485电缆线把多台热泵机组(机组带通信接口)的运行参数及控制信号采集到一块电路板上,电路板再通过485电缆线连接至PLC控制器上。
触摸屏通过485电缆线连接在PLC控制器的接口上,触摸屏通过不断读取PLC控制器中的信息(如:时钟、温度、液位、各电气软元件的工作状态)来显示当前整套系统的运行状态。通过在触摸屏上设置各项系统参数,来确保系统的正常运行,及超出系统正常运行状态后,发出报警信息。
各种温度、压力等信号送入PLC控制器中后,PLC控制器给各种信号进行处理,结合内部预先编好的程序,通过对各软元件的控制,实现定时定温的上水、供水、回水、加热,缺水补水,高温保护,防冻保护,温差循环等功能。
因PLC可编程控制器使用的程序软元件,数量较多,可根据需要相应的增多和减少,而不受硬件的限制。而且修改和扩容方便,扩容成本较市面上的一般控制器低很多。另外,PLC可编程控制器内的程序是针对实际工程来编写的,可以最大化利用设备,实现设备工作的最优化,达到系统节能最大化。在本实施例中,所述PLC控制器实现如下功能:
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