[实用新型]带震动的铝合金自动浇铸装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种带震动的铝合金自动浇铸装备。

背景技术

随着节能减排的普及，车用增压器的需求量不断增加，但制造增压器用工艺装备满足不了产质量要求，尤其是浇铸铝合金压气机壳的浇铸装备，由于其产品形状复杂、厚薄悬殊大，经国内、国外同行业调研，最新装备就是用机器人给汤机替代人工取液浇注的圆盘浇注机，或低压浇注机；圆盘浇注机不但投资大，放浇冒口还得用人；低压浇注机不但产量低，设备与人员利用率也低，生产成本高，生产率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种带震动的铝合金自动浇铸装备，生产率高。

按照本方案，一种带震动的铝合金自动浇铸装备，其特征是：包括铝液保温机构、给汤机机构、浇冒口取件机构、浇注机震动机构。

所述铝液保温机构设置有铝液保温炉17两台。

所述给汤机机构设置有机械手15，机械手15上设置有给汤勺8。

所述浇冒口取件机构设置有取件架2、冒口架12，取件架2上设置有取件机10，取件机10上设置有取件爪11，冒口架12上设置有冒口13。

所述浇注机震动机构设置有浇注机1，浇注机1面板上设置有浇口孔3、红外感应器14，浇口孔3上设置有推架4，推架4一侧设置有推缸5，推架4上设置有冒口压架7，冒口压架7上设置有冒口压缸6，冒口压架7下设置有冒口压头9；浇注机1中设置有升降台19，升降台19上设置有金属模具18、左右气震器20，前后气震器21，浇注机右侧设置有控制柜17。

所述左右气震器20，前后气震器21的供气管上都分别设置有调压阀。

所述浇注机1并列设置四台。

所述机械手15上设置有给汤勺8两只。

所述金属模具18中设置有两个产品型腔、两个浇冒口孔。

所述冒口架12上设置有两个冒口位。

所述冒口压架7下设置有两只冒口压头9。

所述取件机10上设置有取件爪11两只。

本实用新型的技术效果在于：采用设置的两台铝液保温炉，保证铝液的交替处理、静化，连续使用；采用四台浇注机并列替代圆盘浇注机，投资低、占地少；采用一模两腔提高金属模具的利用率；采用机械手上设置的两只给汤勺能同时勺取两个型腔所需的铝液，同时浇注，提高设备利用率；采用冒口架上放置两只浇冒口，取件机上设置两只取件爪代替人工取放浇冒口，减少用工；采用冒口压架上设置的两只冒口压头对浇注凝固后的冒口用冒口压缸进行加压脱模，替代人工操作，提高生产率；采用升降台上设置的气震器在浇注时进行震动，提高了铝液的流动性、细化结晶、减少了气孔，提高了铸件的密度与质量；采用设置于浇注机面板上的红外感应器，感应给汤勺的浇注时间，使气震器工作与浇注同步，控制震动质量；采用气震器供气管上分别设置的调压阀对气震器进行震频与强度设定，控制震动的参数，确保震动质量；采用控制柜对带震动的铝合金自动浇铸装备进行自动化控制，质量稳定，生产成本低，生产率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视布置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括浇注机1、取件架2、浇口孔3、推架4、推缸5、冒口压缸6、冒口压架7、给汤勺8、冒口压头9、取件机10、取件爪11、冒口架12、冒口13、红外感应器14、机械手15、铝液保温炉16、控制柜17、金属模具18、升降台19、左右气震器20、前后气震器21等。

如图1、图2所示，一种带震动的铝合金自动浇铸装备，其特征是：包括铝液保温机构、给汤机机构、浇冒口取件机构、浇注机震动机构。

所述铝液保温机构包括铝液保温炉16两台，设置于该装备前端。

所述给汤机机构包括机械手15、给汤勺8；给汤勺8设置于机械手15前端，并列设置两只。

所述浇冒口取件机构包括取件架2、取件机10、取件爪11、冒口架12、冒口13，取件机10设置于取件架2上，上端与取件架2连接，取件机10能上下伸缩、左右移动；取件爪11两只设置于取件机10前端，冒口13安置于冒口架12上，由取件爪11爪取放置在浇口孔3中。