[实用新型]一种拆卸辊环锁紧螺母装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁紧装置，特别涉及一种拆卸辊环锁紧螺母装置，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

目前轧钢领域里的线材产品竞争异常激烈，各钢厂陆续投入先进的线材轧制设备，然而由于设备的先进性、精密性，如果一旦使用错误的安装工具或者安装方法不当，不但会造成不必要的误时，使其生产效率降低，还很有可能会对设备造成致命的伤害，这时就需要有更严格的安装技术要求和适合的安装工具，而且有些特殊的设备需要特殊的安装工具和安装技巧。目前针对辊环锁紧螺母的拆卸和安装大部分都采用的是钩形扳手，此扳手在拆装锁紧螺母时受力不均匀，容易使锁紧螺母损坏。现有技术中也有相关的介绍针对锁紧装置进行的修改，但是这些锁紧装置大都结构复杂，成本较高，并且在使用过程中容易出现问题，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。  

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种拆卸辊环锁紧螺母装置，该装置能提高作业效率，降低工人劳动强度，从而提供生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种拆卸辊环锁紧螺母装置，其特征在于，所述锁紧螺母装置包括第一锁紧部件和第二锁紧部件，所述第一锁紧部件包括手柄、内圈，所述手柄和内圈一体成型，所述内圈上设置有内圈齿，所述内圈齿的数量至少是两个，均匀的分布在内圈周围。

作为本发明的一种改进，第二锁紧部件外圆周围设置有凹槽，所述凹槽的数量与内齿圈的数量一致，所述凹槽与内齿圈相互配合。

作为本发明的一种改进，所述内圈齿设置为正方体、长方体、柱体中的一种。

作为本发明的一种改进，所述内齿圈的厚度为18mm-22mm。

作为本发明的一种改进，所述凹槽的槽面设置为正方形、长方形、圆弧形中的一种。

作为本发明的一种改进，所述凹槽的深度为3mm—5mm。

作为本发明的一种改进，所述第二锁紧部件的上表面上设置有固定孔，所述固定孔的数量至少为两个，所述固定孔均匀的设置在上表面的周围。

作为本发明的一种改进，所述内齿圈的厚度为20mm。

作为本发明的一种改进，所述凹槽的深度为4mm。

相对于现有技术，本技术的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2）在拆装锁紧螺母时可以使锁紧螺母受力更均衡，能够快速拆卸和紧固锁紧螺母，提高作业效率，降低劳动强度；3）该技术方案类似扳手工具,该拆装工具与锁紧螺母的良好配合，可以快速便捷的拆装锁紧螺母，而且均匀设置的配合点可以使锁紧螺母在拆装时平均受力，更容易拆卸和紧固锁紧螺母，不至于使锁紧螺母凹槽变形，延长锁紧螺母使用寿命。

附图说明

图1 发明专利拆卸辊环锁紧螺母装置的平面结构示意图；

图2 锁紧螺母平面示意图；

图3本发明产品立体图；

图中：1、内圈齿，2、凹槽，3、第一锁紧部件，4、第二锁紧部件，5、手柄，6、内圈，7、槽面，8、固定孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1和图2，一种拆卸辊环锁紧螺母装置，所述锁紧螺母装置包括第一锁紧部件3和第二锁紧部件4，所述第一锁紧部件3包括手柄5、内圈6，所述手柄和内圈一体成型，所述内圈6上设置有内圈齿1，所述内圈齿1的数量至少是两个，均匀的分布在内圈周围。

实施例2：参见图2，作为本发明的一种改进，所述第二锁紧部件4包括槽面7，所述槽面7的高度与第一锁紧部件的厚度一致，为18-22mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图2，作为本发明的一种改进，所述第二部件4外圆周围设置有凹槽2，所述凹槽2的数量与内齿圈的数量一致，所述凹槽2与内齿圈1相互配合，使得拆装锁紧螺母变更更加简单容易，其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述内圈齿设置为正方体、长方体、柱体中的一种。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图2，作为本发明的一种改进，所述凹槽2的深度为3mm-5mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图2，作为本发明的一种改进，所述凹槽的槽面7设置为正方形、长方形、圆弧形中的一种，该槽面是和内齿圈的形状相互配合，其余结构和优点与实施例1完全相同。