[实用新型]分段顶出注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，特别是涉及一种分段顶出注塑模具。

背景技术

如图1、图2所示，POS机专用连接件为POS机的重要部件，它包括本体1’和铜片2’， 本体1’材料为连接件专用PA ,内嵌导电铜片2’，要求能够耐高低温要求。由于铜片2’与本体1’工作面间有着严格的定位精度，垂直度要求。采用常规的一托二(即一副静模,两副动模)或者一托三的方法制作，因为嵌件(铜片2’)放置困难,放置嵌件时间过长,导致塑胶在料筒里分解，产品合格率极低,整体生产周期长,生产效率低下， 无法进行正常的量产。如果采用高科技设备，多工位注塑机，流水线组装嵌件，则整体生产成本极高，没有市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌件放置容易、快捷的分段顶出注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种分段顶出注塑模具,它包括动模、定模、镶件、挡块、组合顶出机构；所述的定模的静模胆和动模的动模胆之间设有型腔，镶件活动套置在动模胆内，挡块滑接在动模胆内且挡块内端与镶件外壁上的缺槽卡接；所述的组合顶出机构包括料道顶杆、镶件顶杆、限距拨杆、顶板，所述的料道顶杆、镶件顶杆、限距拨杆的底部固定在顶板内，料道顶杆的上端伸入主流道的冷料井，镶件顶杆的上端伸入型腔且顶靠的镶件的底面，限距拨杆的上端穿入挡块上的拨孔，限距拨杆的上部外侧具有一个阶梯面且该阶梯面与挡块的拨孔顶靠，驱动挡块沿分型面方向移动。

所述的镶件具有四件。

所述的顶板由面针板和底针板组成；所述的料道顶杆、镶件顶杆、限距拨杆的底部挂台被夹持在面针板和底针板之间。

采用上述方案后，由于本实用新型放置铜片的动模组合镶件在组合顶出机构的推顶下能够灵活、便捷的取出，能够把放置铜片组合镶件拿在手上放置铜片，克服了操作空间的制约，减少了放置铜片的劳动强度，方便了铜片放置。同时制作16套放置铜片组合镶件，能够快速轮流放置铜片，节约了2/3周期时间，大大缩短注塑周期，提高生产效率。

本实用新型的关键技术问题：

1.该研发项目解决了嵌件放置困难,放置嵌件时间过长,导致塑胶在料筒里分解，产品合格率低,整体生产周期长,生产效率低下等难题。2. 使用限距延时组合顶出机构后,也简化了模具结构,节约了模具制作成本，减少了放置嵌件人员的劳动强度，使整体生产周期大大缩短, 有效保证了产品的精度和使用性能,塑件符合设计要求，也满足了客户的生产需求。3.目前该技术已实际应用于多套类似结构的模具中,动作稳定,产品质量得到改善，生产效率显著提高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是POS机专用连接件的轴测图；

图2是POS机专用连接件中铜片的轴测图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的立体图；

图5是本实用新型组合顶出机构的结构图；

图6是本实用新型料头被拉出的示意图；

图7是本实用新型组合顶出机构顶出产品的示意图；

图8是本实用新型组合顶出机构顶出镶件的示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型是一种分段顶出注塑模具,它包括动模1、定模2、镶件3、挡块4、组合顶出机构5。

所述的定模2的静模胆21和动模1的动模胆11之间设有型腔，镶件3活动套置在动模胆11内，挡块4滑接在动模胆11内，在常态下，挡块4内端与镶件3外壁上的缺槽31卡接，限制镶件3脱离型腔。

如图3、图5所示，所述的组合顶出机构5包括料道顶杆51、镶件顶杆52、限距拨杆53、顶板54。所述的顶板54由面针板541和底针板542组成；所述的料道顶杆51、镶件顶杆52、限距拨杆53的底部挂台被夹持在面针板541和底针板542之间，料道顶杆51的上端伸入主流道的冷料井，镶件顶杆52的上端伸入型腔且顶靠的镶件3的底面，限距拨杆53的上端穿入挡块4上的拨孔41，限距拨杆53的上部外侧具有一个阶梯531面且该阶梯面531与挡块4的拨孔41顶靠，驱动挡块4沿分型面方向来回移动。

在本实施例中，所述的镶件3为一种组合镶件，具有四件。

本实用新型的工作原理：

1、  如图6所示，开模时, 顶板54向上移动，组合顶出机构5上的料道顶杆51顶出料头；

2、  如图7所示，顶板54进一步向上移动，产品被顶出，此时，由于挡块4内端卡接在镶件3外壁上的缺槽31内，镶件3保持在型腔内不动；