[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种钻头。

背景技术

钻头是钻孔的常用工具，现在也有各种钻头的技术标准，但是，在一些特定钻孔情况下，使用现有的钻头并不能很好的满足加工要求。例如，

图1为一种轴类零件的结构示意图，参见图1所示，该轴类零件上有12个Φ12.7+0.05/0的孔1，在加工过程中需要先粗加工至Φ12±0.2，该轴类零件材料为NI718(镍基合金)，所述孔1的加工深度L1为57.658mm，在加工过程中，钻头需要避让的长度L2为139.827mm，由于该轴类零件材料硬度、强度较高，切削性能很差，因此，钻头非常易磨损，寿命低。在进行上述孔加工时，由于排屑和冷却等加工环境差，钻头伸出长，因此，情况更为不利。

在对图1中的孔1进行初加工时，可采用卧式四轴加工设备，选用现有的普通合金钻头进行加工，图2a为一种现有的Φ12合金钻头结构示意图；图2b为图2a的切削刃的结构示意图；图2c为图2b中A处结构放大示意图。参见图2a-2c所示，该钻头包括钻柄2、工作部3、钻尖4，所述钻头的伸出长度，即所述钻柄2的长度L3与所述工作部3的长度L4之和大于等于240mm，这样可保障加工时避让长度达到139.827mm，加工参数为，加工时转速为240转/分钟，进给为18mm/分钟，线速度约为9mm/分钟。在加工过程中，钻头的横刃41处常出现崩刃现象，如不能及时发现并处理，极易造成将孔钻大或导致钻头折断的问题出现。因此，该钻头即不能保证零件的质量，且崩刃后刀具重磨再使用率低，刀具成本又居高不下，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻头，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钻头，其包括钻柄、工作部、钻尖，所述工作部的螺旋角为14-16度，所述钻尖的横刃长度为0.08-0.11mm，所述横刃在所述切削刃上的位置过所述切削刃中心，所述切削刃为圆弧过渡。

优选地，所述工作部长度大于等于65mm，所述钻柄长度大于等于175mm。

优选地，所述螺旋角为15度，所述横刃长度为0.1mm。

本实用新型所提供的一种钻头，其使得钻头刀具的磨损主要为主切削刃磨损，避免横刃处产生崩刃，从而对于磨损后的钻头可进行重复的修磨使用，大大降低了刀具成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为一种轴类零件的结构示意图；

图2a为一种现有的Φ12合金钻头结构示意图；

图2b为图2a的切削刃的结构示意图；

图2c为图2b中A处结构放大示意图；

图3a为根据本实用新型的一个具体实施例的一种钻头的结构示意图；

图3b为图3a的切削刃的结构示意图；

图3c为图3b中B处结构放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图3a为根据本实用新型的一个具体实施例的一种钻头的结构示意图；图3b为图3a的切削刃的结构示意图；图3c为图3b中B处结构放大示意图参见图3a-3c所示，本实用新型提供了一种钻头，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钻头，其包括钻柄2’、工作部3’、钻尖4’，所述工作部3’的螺旋角α为14-16度，所述钻尖4’的横刃41’长度d为0.08-0.11mm，所述横刃41’在所述切削刃42’上的位置过所述切削刃42’中心43’，所述切削刃42’为圆弧过渡。

参见背景技术所述，为了解决背景技术提及的在对图1中的孔1进行初加工时，图2a-2c所示普通合金钻头的横刃41处常出现崩刃现象，如不能及时发现并处理，极易造成将孔钻大或导致钻头折断的问题。