[实用新型]一种活塞杆钻孔用工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种活塞杆钻孔用工装。

背景技术

活塞杆是压力机的主要件，每台需要四件，活塞杆的内部设有用于输送润滑油的轴向孔道，因此活塞杆在初步加工完成后需要对杆体进行钻孔操作。传统的加工方法是在C630钻床上用卡盘和中心架装夹，把钻头装在尾座上，在活塞杆处于旋转状态时依靠操作者来回拉着尾坐钻孔。由于在加工过程中需要及时进行返削操作，否则容易折断钻头导致活塞杆报废，因此在钻一段时间后需要将钻头拉出进行返屑，其劳动强度大，劳动效率低，通常3000mm长的活塞杆至少要16到20小时才能完成。目前也有专门的深孔钻机，但造价昂贵，当活塞杆的加工量不大时购买专门的深孔钻机会给企业带来较大的经济负担。因此有必要设计一种能够在普通钻床上使用的用于活塞杆钻孔使用的工装，在保证钻孔质量的基础上达到减轻劳动强度提高加工效率的目的。

发明内容

为解决目前在普通钻床上进行活塞杆钻孔时所存在的劳动强度大、加工效率低的技术问题，本实用新型提供一种活塞杆钻孔用工装。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种活塞杆钻孔用工装，其包括活塞杆夹持装置及钻孔装置，其特征在于：所述的活塞杆夹持装置包括一固定在钻床溜板上的支撑板，支撑板沿钻床轴向的两端设有抱卡；所述的钻孔装置包括钻头、钻头夹杆及冷却润滑装置，所述的钻头为枪钻；所述的钻头夹杆为一杆体，在杆体的前端设有带有莫氏锥度的装夹头，钻头夹杆通过该带有莫氏锥度的装夹头固定在钻床主轴上，装夹头的前端设有钻头装夹凹槽，前述的枪钻装夹在钻头装夹凹槽内，在钻头夹杆的轴心设有贯穿整个杆体及装夹头的贯通孔，该贯通孔与枪钻内部的进液通道贯通，在钻头夹杆的尾部设有旋转接头；所述的冷却润滑装置包括一高压水泵、油泵及与油泵相连的递进式分油器，高压水泵的出水管与递进式分油器的出油管分别与一三通管的支管相连，三通管的主管与前述钻头夹杆尾部的旋转接头通过管路连接并与钻头夹杆内的贯通孔贯通。

采用此工装加工活塞杆，可实现少投入，大幅提高加工效率的有益效果，其相比现有的加工方式可提高效率15倍以上，还大大减轻了操作者的劳动强度，同时避免了返削不及时折断钻头导致活塞杆报废的安全隐患。该活塞杆钻孔用工装结构合理、操作简便，可广泛与现有的普通钻床配套使用，保证活塞杆钻孔质量。

附图说明

附图1为活塞杆与活塞杆夹持装置结合后的结构示意图。

附图2为抱卡的结构示意图。

附图3钻头与钻头夹杆结合后的结构示意图。

附图4为冷却润滑装置的结构示意图。

具体实施方式

     下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

     如附图1所示，该工装包括活塞杆夹持装置，该夹持装置包括包括一支撑板1，支撑板上设有固定孔1-1，通过该固定孔1-1可将支撑板1固定钻床的溜板上。如附图1所示，在1支撑板沿钻床轴向的两端设有抱卡2。抱卡2的结构如附图2所示，其包括与支撑板1固定的抱卡座2-1，抱卡座2-1上设有半圆凹槽2-2，在抱卡座2-1上通过螺栓2-3固定一半圆弧状活动卡部2-4。如附图1所示，活塞杆3通过支撑板1两端的抱卡2支撑在支撑板1的表面上。

目前使用的普通钻床由于溜板和机床导轨结合面积小，而活塞杆又长又重，如果将活塞杆直接与溜板进行固定，活塞杆会将溜板撬起，导致活塞杆与钻床床身不平行，钻出来的孔就和外圆不同轴，因此在该工装中设计采用支撑板对活塞杆进行支撑，以此解决溜板撬起的技术问题。

如附图3所示，该工装还包括钻头4、钻头夹杆5。钻头4选用枪钻，枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其结构包括钻壁上设置的V型回屑槽，及在钻体内设置的进液通道。作为一种最常用的深孔加工刀具，在众多杂志、网页上对其结构有较详细的介绍，在此不再赘述。

如附图3所示，钻头夹杆5为一杆体，在杆体的前端设有带有莫氏锥度的装夹头5-1，装夹头的前端设有钻头装夹凹槽，前述的钻头4装夹在钻头装夹凹槽内，在钻头夹杆的轴心设有贯穿整个杆体及装夹头的贯通孔5-2，该贯通孔5-2与枪钻内部的进液通道4-1贯通，在钻头夹杆的尾部设有旋转接头5-3。