[实用新型]一种全自动感应喷油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷油机技术领域，具体涉及一种全自动感应喷油机。 

背景技术

在现代工业运营过程中，管理者每天要应对很多棘手和复杂的产品锈蚀问题。防止产品锈蚀，已经越来越受到人们的关注。目前防锈的方法有很多种，例如：油雾、漆、干燥剂、铝膜、真空处理等。针对现场金属零件、半成品流转的防锈，特别是工作在油性环境中的产品防锈，一般都采用喷油雾的方法。但是在实际生产过程中，针对特定形状的产品，由于缺少专业的喷油雾装置，使得喷油效果不甚理想。 

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，防止金属产品锈蚀，克服现有装置不能够很好的对特殊形状产品喷油防锈的难题，本实用新型的目的是提供一种可连续生产，结构简单，功能稳定，维修方便，喷油效果好的全自动感应喷油机。 

为实现上述的目的，本次实用新型采用的技术方案为：一种全自动感应喷油机，包括密封性机架、盛油桶、喷枪支架、喷枪，定位装置，所述喷枪与定位装置中间设置有油雾控制器，所述定位装置上设置有接近感应器，接近感应器与电气箱相连接，所述电气箱内设置有电源开关、电磁阀、时间继电器、中间继电器、调压阀、报警器，其中接近感应器与电气箱中的时间继电器相连接，时间感应器与中间感应器相连接，中间感应器分别与控制气路的电磁阀和控制油路的电磁阀相连接，所述喷枪下端设置有集油槽，集油槽与回油槽相连接，微型抽油泵一端接口与回油槽相连接，另一端接口与盛油桶相连接，所述油雾控制器与报警器相连接。 

所述密封性机架与定位装置之间设置有密封圈。 

所述密封性机架内部设置有无纺布隔层。 

所述密封性机架上部设置有防尘挡风罩。 

所述防尘挡风罩采用透明玻璃材料制成。 

所述定位装置采用单工位。 

所述定位装置采用多工位。 

所述回油槽设置为多级收集工位。 

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：本实用新型在自动喷枪和定位装置之间安装油雾控制器和报警器。产品放入定位装置以后，接近感应器感应到信号后，将信号传递到时间继电器和中间继电器，通过控制电磁阀来控制喷枪的喷油雾时间。如果产品上没有 喷到油雾，报警器即刻报警。同时由于油雾的扩散性，机架采用无纺布隔层，只通气体，过滤油雾，做成密封性良好的结构。油雾的回收系统，喷油之后剩余的油雾附在油雾控制器壁和无纺布上，凝聚成油滴落入回油槽中，再通过微型电池抽油泵将油抽到盛油罐中，重新循环利用，节省油耗。同时由于全自动喷油机喷油质量高，性能稳定，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1.回油槽，2.喷枪支架，3.喷枪，4.集油槽，5.油雾控制器，6.无纺布隔层，7.密封圈，8.定位装置，9.接近感应感，10.盛油桶，11微型抽油泵，12.防尘挡风罩，13.电气箱，14.电源开关，15.电磁阀，16.时间继电器，17.中间继电器，18.调压阀，19.报警器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。 

如图1所示，为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动感应喷油机，包括密封性机架、盛油桶10、喷枪支架2、喷枪3，定位装置8，所述喷枪3与定位装置8中间设置有油雾控制器5，所述定位装置8上设置有接近感应器9，接近感应器9与电气箱13相连接，所述电气箱13内设置有电源开关14、电磁阀15、时间继电器16、中间继电器17、调压阀18、报警器19，其中接近感应器9与电气箱13中的时间继电器16相连接，时间感应器16与中间感应器17相连接，中间感应器17分别与控制气路的电磁阀和控制油路的电磁阀相连接，所述喷枪3下端设置有集油槽4，集油槽4与回油槽1相连接，微型抽油泵11一端接口与回油槽1相连接，另一端接口与盛油桶10相连接，所述油雾控制器5与报警器相连接。 

所述密封性机架与定位装置8之间设置有密封圈7。 

所述密封性机架内部设置有无纺布隔层6。 

所述密封性机架上部设置有防尘挡风罩12。 

所述防尘挡风罩12采用透明玻璃材料制成。 

所述定位装置8采用单工位。 

所述定位装置8采用多工位。 

所述回油槽1设置为多级收集工位。 

本实用新型产品的工作原理如下： 

a.将待加工产品放在定位装置8上，通过一定的距离来感应接近感应器9；