[实用新型]一种割炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种割嘴角度可调的割炬。

背景技术

气割，是一种在工业生产中较为常见的切割工艺。其原理是以氧气和如乙炔、丙烷等可燃气体按比例混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上燃烧，同时氧射流把燃烧生成的熔渣吹走而形成割缝。可燃气体与氧气的混合以及高压纯氧的喷射均是利用割炬来完成的。

现有技术的割炬，它包括割嘴、混合气管和切割氧气管组成的管体、中部主体、手柄、气体调节阀和气体接嘴，所述管体一端与割嘴固定连接，另一端与中部主体一侧固定连接，所述中部主体另一侧依次与手柄、气体调节阀和气体接嘴连接，所述割嘴安装后与管体呈大约90度夹角，采用上述结构的割炬存在以下缺点，其割嘴与管体为固定结构，其间设置有固定的夹角，无法调节，因此无法适应狭小空间的气割姿态需要，特别是在各种小管径的管内气割时，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种割炬，其带有角度可调节的割嘴，成本较低，结构简单，可适应狭小空间的气割姿态需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种割炬，它包括割嘴、混合气管和切割氧气管组成的管体、中部主体、手柄、气体调节阀和气体接嘴，所述管体一端与割嘴固定连接，另一端与中部主体一侧固定连接，所述中部主体另一侧依次与手柄、气体调节阀和气体接嘴连接，所述混合气管与割嘴之间设置有第一波形管，所述切割氧气管和割嘴之间设置有第二波形管。

其中，所述第一波形管由第一连接部件、第二连接部件和波形管体组成，所述第一连接部件和第二连接部件分别由两个设置有同心孔的正棱柱呈阶梯状一体成型而成，所述波形管体为不锈钢制成。连接方便，密封性好，且制造工艺简单。

进一步地，所述同心孔孔径相同，所述两个设置有同心孔的正棱柱的底面形状不同，所述第一波形管和第二波形管具有相同的结构。不阻碍内部气体或者导线等的连接。加强焊嘴连接的密封性。

进一步地，在所述第一连接部件中，与波形管体直接连接的所述正棱柱的底面边数大于另一个正棱柱的底面边数。底部强度较大，一方面，可增强密封性，另一方面，可增强连接强度。

进一步地，所述第一波形管的长度大于第二波形管的长度。

本实用新型的一种割炬，通过设置有角度可多变的割嘴，在针对不同的气割姿态时，可轻便地调节割嘴相对应切割点的角度，使气割无死角，波形管采用不锈钢制成，耐高温，耐腐蚀，可塑性强，韧性佳，波形管两端采用类似“凸台”式的套接，连接强度高，且密封性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种割炬的结构示意图；

图2是本实用新型的第一连接部件的截面示意图。

图3是本实用新型实施例的固定绞锁的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的带固定绞锁的割炬的结构示意图。

图中：1、割嘴，2、混合气管，3、切割氧气管，4、中部主体，5、手柄，6、气体调节阀，7、气体接嘴，8、第一波形管，9、第二波形管，10、第一转动件，11、第二转动件，12、蝶形螺栓，13、第一连接部件，14、第二连接部件，15、波形管体，16、正棱柱，17、同心孔，18、蝶形螺帽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

如图1所示为本实用新型的割炬的结构示意图，它包括割嘴1、混合气管2和切割氧气管3组成的管体、中部主体4、手柄5、气体调节阀6和气体接嘴7。所述管体一端与割嘴1固定连接，另一端与中部主体4一侧固定连接，所述中部主体4另一侧依次与手柄5、气体调节阀6和气体接嘴7连接。所述混合气管2与割嘴1之间设置有第一波形管8，所述切割氧气管3和割嘴1之间设置有第二波形管9。所述第一波形管8由第一连接部件13、第二连接部件14和波形管体15组成。所述第一波形管8的长度大于第二波形管9的长度。但长度相差不大，可多角度转动即可。或者，第一波形管8的长度小于第二波形管9的长度，也可适用，用于反向多角度转动。