[实用新型]树脂钻石塑料成型模具的母模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种树脂钻石塑料成型模具的母模。

背景技术

公开号为CN102173016A，名称为“树脂钻石的制作方法”的中国专利公开了将具有钻石外形的钻石型件作为模种固定在底托上，然后将液态硅胶倒在所述模种上，待其固化后将硅胶模从模种上取下；随后将硅胶模作为模具，将AB胶导入模腔内，AB胶固化成型后取出即成竖直钻石毛坯。然而，类似该种树脂钻石的加工方法，存在如下不足：①硅胶模的硬度低，树脂钻石成型时各个壁面难以保证表面光滑，对光的折射效果不好；②在将AB胶倒入硅胶模后需要沿模具口将AB胶刮平，在经过20次左右的刮平操作后，硬度较低的硅胶模表面变得不平整，相应的加工出来的钻石毛坯形状就不完整，此时硅胶模就不能继续使用了；③所述的模种一般是粘接在底托上，当制作好一个硅胶模之后模种会从底托上脱落，需要重新进行固定，操作麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种加工较为方便，使用次数多的树脂钻石塑料成型模具的母模。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种树脂钻石塑料成型模具的母模，其特征在于：包括有相配合的上模和下模；所述下模上成型有内凹的模腔，模腔的底面开设有多个通孔，通孔内插接有模种；所述模种由一个与钻石型件相同形状的模种头、一个与插孔配合插接的插柱，以及一个口径大于插柱的定位头依次一体成型；所述的模种的模种头从下模外插入至模腔内，所述下模与模腔相对的外底面上对应各个插孔端部的位置成型有容纳所述定位头的定位凹口；所述下模的外底面连接有一个磁盘，磁盘与下模通过磁力吸合且磁盘将模种的定位头顶紧在定位凹口内；所述的磁盘内开设有用以通冷却液体的冷却通道；所述的模腔整体呈矩形，模腔的长度和宽度均在20cm-100cm之间。

作为优选方案：所述的模种的插柱及定位头均为圆柱形。

作为优选方案：所述的模种为一体结构的锆石或玻璃。

作为优选方案：所述的定位头的高度低于定位凹口的深度，定位凹口内填满导热胶至与下模外底面平齐。

作为优选方案：所述的模种为一体结构的锆石或玻璃。

作为优选方案：所述模种的插柱及定位头的高度之和为3-10mm。

作为优选方案：所述的上模与下模相对的面为平面。

作为优选方案：所述模腔的深度为为2.0-5.0mm。

本实用新型提供另一种树脂钻石塑料成型模具的母模，其关键在于将所述的上模替换为一个所述的下模。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过在所述下模的模腔底部设置插孔用以固定模种，保证模种在熔融的塑料液体注入模腔内时模种不会脱落。所述的模种从下模外插入至模腔内，模种的定位头一端由下模上的定位凹口定位，另一端由磁盘压紧，安装结构稳定不会晃动或脱落。所述的下模通过磁盘安装到注塑机上，一方面方便了下模的安装，一方面则利于使用磁盘压紧所述模种。所述的模腔长度和宽度均在20cm-100cm之间，只有通过热塑性塑料成型的方式才能保证塑料模具整体的平整度，利于树脂钻石的加工过程的操作。所述的模种为锆石或玻璃材料，便于加工出多个不同角度且表面光滑的折射面。所述的冷却通道利于塑料模具的固化成型。所述的上模与下模相对的面为平面，方便了上模的加工，同时也能够容易保证成型后的塑料模具表面具有较高的平整度。所述模种的插柱及定位头的高度之和为3-10mm时能够保证模种与插孔的牢固连接，同时也较为节省模种原料，相应的下模的厚度合适具有足够的机械强度不至于发生变形。所述的模腔深度为2.0-5.0mm时能够保证制作出的塑料模具具有足够的机械强度，同时也较为节省制作塑料模具的塑料原料。所述模种的定位头高度可加工成低于定位凹口的深度，然后在定位凹口内填满导热胶至与下模外底面平齐，这样可以适当降低模种定位头的加工精度，降低材料成本，另外使用导热胶填充定位凹口内的剩余空间可同时对模种起到固定作用，使模种难以与插孔脱离。当采用两个下模进行塑料模具的制作时，塑料模具的两个面均可成型塑料模腔，塑料模具的使用寿命翻倍。

附图说明

图1是母模的结构示意图。

图2是图1的A部放大图，是模种与插孔的连接结构示意图。

图3是模种与插孔的另一种结构示意图。

图4是模种的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是树脂钻石塑料成型模具的结构示意图。

图7是实施例2的结构示意图。