[实用新型]一种先置式膨胀螺栓

说明书

技术领域

本实用新型属工程设备技术领域，特别是涉及一种先置式膨胀螺栓。

背景技术

在混凝土结构上固定构件，须先安装预埋件，现有的地面混凝土结构预埋件的固定安装通常是采用钢筋焊接直埋固定法和埋件钻孔螺栓连接固定法等。

钢筋焊接直埋固定法是将钢板与钢筋焊接固定，然后在混凝土结构初凝前预埋，预埋件埋在混凝土里。一些临时设施或者须重复利用的构件使用周期较短，须经常拆除。由于钢板埋在混凝土里，无法回收利用，造成材料的浪费。

埋件钻孔螺栓连接固定，是在终凝后的混凝土结构中，在电钻钻出相应的螺孔，同时将钢板四角打孔，采用膨胀螺栓将预埋钢板安装在混凝土结构中。钢板可回收利用。但是由于混凝土结构中设置的钢筋较为密集，不可避免在制作螺孔时出现与钢筋相碰现象，此时需重新打洞，直到各个螺孔都不与钢筋相碰为止。而之前打好的螺孔亦须重新浇筑混凝土填满。而且，这样手工打出来的的螺孔匹配性较差，影响螺栓组的定位，从而影响埋件安装的质量。这样，在终凝后的预埋钢板和混凝土结构上制作螺孔，不仅带来了施工上的强度，而且工艺复杂，容易造成返工，带来工时和人力的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种先置式膨胀螺栓，以解决原有施工中预埋件很难回收利用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种先置式膨胀螺栓，包括钢板，钢板的四个角上都开有螺孔，所述的螺孔内插有膨胀螺栓，且膨胀螺栓通过螺母与钢板固定，钢板上面焊接固定有构件底座，构件底座内部呈圆柱中空状，且构件底座侧面开有螺杆定位孔。

所述的钢板通过膨胀螺栓插入钢筋混凝土结构中。

所述的钢筋混凝土结构中有钢筋构成的支架。

所述的钢筋混凝土结构为初凝前状态。

所述的构件底座通过螺杆定位孔和螺杆配合固定构件。

有益效果

本实用新型优点有：

1.采用上述膨胀螺栓先置式安装埋件的方法，施工工艺简单，进度快，膨胀螺栓与钢板一体，先置于初凝前的混凝土中，有效避免了膨胀螺栓在混凝土终凝后安装会与钢筋碰撞的问题，减少了过去因钻孔误差所造成的人力及工时的损耗，在混凝土凝结以后无需人工钻洞，降低了劳动强度，并提高施工效率；

2.采用上述膨胀螺栓先置式安装埋件的方法，不必考虑螺孔组之间的匹配性，膨胀螺栓的预埋效果更好；

3.装配式的构件底座可以连接各种管状的小型构件，拆除后，钢板可回收利用，减少固定临时设施和须重复使用的构件的施工成本，实现绿色施工。

附图说明

图1为本实用新型步骤1中膨胀螺栓与钢板一体的埋件结构示意图；

图2为本实用新型步骤2中埋件预埋在混凝土结构中的示意图(平面图)；

图3为本实用新型步骤3中埋件预埋在混凝土结构中的示意图(俯视图)。

图4为本实用新型步骤3中钢结构构件底座与埋件连接的示意图(平面图)；

其中：1-膨胀螺栓；2-钢板；3-螺孔；4-螺母；5-钢筋混凝土结构；6-钢筋；7-构件底座；8-构件；9-螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～图4所示，步骤1、制作膨胀螺栓与钢板一体的预埋件(以下简称埋件)，如图1所示，本实施例中膨胀螺栓先置式安装埋件包括膨胀螺栓1和钢板2。用电钻在钢板上4个角制作螺孔3，螺孔3的直径比膨胀螺栓1上端的直径大0.3～0.5毫米，将膨胀螺栓1上端穿过螺孔3，套上螺母4将膨胀螺栓1卡扣在钢板2上；

步骤2、浇筑混凝土，在混凝土初凝前，将步骤1中的埋件置于混凝土结构5中。如图2，3所示，埋件根据混凝土结构5内钢筋6的位置调整位置，不与钢筋6相碰。将膨胀螺栓1下部预埋在混凝土结构5内，将钢板2预埋在混凝土结构5表面上；

步骤3、待混凝土结构5终凝后，将螺母4拧紧，固定埋件，将构件底座7焊接在钢板2上。本实例中焊接的构件底座7设有安装螺杆的通孔，呈圆柱中空状，此底座可作为装配式底座连接各种管状的小型构件8，该底座与小型构件通过螺栓9连接。

为了回收钢板实现绿色施工，当构件须拆除时，拧开螺母，将钢板取出，回收保管方便下次使用。