[实用新型]焦炭上限料位检测装置和干熄焦设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及在对红焦进行熄焦的干熄焦设备中检测焦炭上限料位的检测装置等。

背景技术

干熄焦设备(CDQ：Coke Dry Quenching equipment)对由焦炉干馏后的红焦进行熄焦，并回收该红焦所保持的显热，利用废热回收锅炉变换为蒸气能，以进行有效利用。

在此，从干熄焦设备的装入盖装入并堆积在预存室内的红焦的库中料位(以下，称为“焦炭料位”)时时刻刻发生变动。焦炭料位变动对排热回收效率等带来影响，因此，现有技术中即在干熄焦设备中设置有用于监视焦炭料位的监视装置。

在专利文献1中公开了如下所述红焦上限料位的检知装置，其利用红焦投入信号使料位检知装置的检测器前进，若与炉内红焦接触，则发送ON信号，若红焦下降不与检测器接触，则发送OFF信号，使检测器后退。另外，作为检测器公开了静电容式料位计。

然而，在采用静电容式料位计时，不得不利用特殊的材质形成前端，并形成满足热、机械强度的大型的专门特殊装置。另外，必须匹配该特殊的静电容式料位计的安装形状对腔室铁皮、腔室耐火砖进行结构设计。

专利文献1：日本发明公开第2003－183663号公报

实用新型内容

本实用新型的目的在于简化对红焦熄焦的干熄焦设备中用于检测焦炭上限料位的检测装置的结构。为了达到上述目的，本实用新型(1)的用于检测投入到干熄焦设备预存室中的红焦上限料位的焦炭上限料位检测装置，其特征在于具有：可沿所述上限料位移动的杆；驱动所述杆的驱动装置；用于对所述杆达到所述预存室内部的前行极限位置进行检测的前行极限传感器；用于对所述杆达到所述预存室外部的后行极限位置进行检测的后行极限传感器；和在使所述杆从所述后行极限位置向所述前行极限位置伸长时，根据因所述杆的前端部触及到红焦而产生的所述驱动装置的过负荷信息，而判定为红焦达到所述上限料位的判定部。

(2)在上述(1)所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：具有对所述杆的移动时间进行计时的定时器，所述判定部在规定时间内未由所述前行极限传感器检测到所述前行极限位置，且所述规定时间内检测到过负荷时，判定为红焦达到所述上限料位。

(3)在上述(2)所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：所述规定时间大于在红焦未达到所述上限料位的状态下，所述杆从所述后行极限位置移动到所述前行极限位置的移动时间。

(4)在上述(1)或(2)所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：所述杆的所述前端部由耐热材料构成。

(5)在上述(4)所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：所述耐热材料为耐热砖。

(6)在上述(1)～(3)中任一项所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：所述驱动装置包括电机和将所述电机的旋转力传递给所述杆的传动机构，所述判定部在所述电机的电流超过规定电流值时，判定为所述驱动装置过负荷。

(7)在上述(1)～(3)中任一项所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：所述驱动装置包括，将压力流体的能量变换为所述杆的直线运动的汽缸，和向所述汽缸供给压缩流体的流体供给部，所述判定部在所述汽缸的内部压力超过规定压力值时，判定为所述驱动装置过负荷。

(8)上述(1)～(3)中任一项所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：从所述后行极限位置到所述前行极限位置的距离为100～150mm。

(9)上述(1)～(3)中任一项所述焦炭上限料位检测装置中，其特征在于：所述后行极限位置设置于形成在所述预存室壁部的贯通炉径向的插入开口部的内部。

(10)的具有上述(1)～(3)中任一项所述焦炭上限料位检测装置的干熄焦设备，其特征在于：具有向所述预存室投入红焦的装入装置，在检测到所述驱动装置过负荷时，禁止所述装入装置投入红焦。

附图说明

图1表示干熄焦设备的概略结构。

图2是检知装置的概略图(第1实施方式)。

图3是用于说明检知装置的动作的流程图(第1实施方式)。

图4是用于说明检知装置的动作的流程图(第2实施方式)。

图5是检知装置的概略图(第3实施方式)。

图6是设置有检知装置的干熄焦设备的一部分的结构简图(参考例)。

符号说明

1 装入装置

2 熄焦塔

4 烟道

5 第1除尘机

6 热回收设备

7 循环风机

8 检知装置

11 吊机

12 焦罐