[实用新型]高稳定性收割机有效
申请号: | 201420393413.6 | 申请日: | 2014-07-16 |
公开(公告)号: | CN203934341U | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 黄梅 | 申请(专利权)人: | 重庆市家创扬帆科技有限公司 |
主分类号: | A01D41/12 | 分类号: | A01D41/12;A01D41/06 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 408500 重庆市武隆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳定性 收割机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种谷物收获机械,尤其涉及一种高稳定性收割机。
背景技术
联合收割机是能够一次性完成谷类作物的收割、脱粒、清除杂物等工序进而直接从田间获取谷粒的收获机械,相对于人工收割可减少脱粒损失、降低劳动强度、节约劳动力,是大田作业不可缺少的农用机械。
目前市场上供应有小型联合收割机,价格低廉,移动灵活、方便,适于小田间收割作业,一般由行走车体、割台、脱粒总成、输送装置和驱动装置构成,割台一般安装在行走车体前端,用于收割苗穗;输送装置通常设于割台和脱粒总成之间构成苗穗运送至脱粒总成的桥梁,将收割和脱粒加工有序的联系在一起。现有技术中小型联合收割机的收割宽度通常设计为至少对应两个田垄的宽度,使一次行走可至少收获两垄谷物,因此输送装置也广泛的采用横向螺旋绞龙与输送链条相结合的结构,通过横向螺旋绞龙将割掉的苗穗横向集中于输送链条的入口处,再利用输送链条将苗穗沿纵向运送至脱粒总成进行脱粒,由于输送链条的零部件多且结构复杂,空转阻力较大,所以输送链条的宽度一般控制在30公分以内,以防止其自重及空转阻力过大,确保小型联合收割机的动力性能,但与此同时也极大的限制了输送链条的输送能力和效率,收割作业时需要严格控制联合收割机的行进速度,导致现有的小型联合收割机收割效率普遍较低。
因此,需要对现有的小型联合收割机的结构加以改进,提高其收割效率,进一步降低谷物收获人员劳动强度以及谷物收割成本和耗时,节约人力资源。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种高稳定性收割机,通过设于割刀后侧的输送辊将割掉的苗穗沿收割机纵向直接输送至脱粒总成进行脱粒,无需对苗穗进行横向输送,苗穗不产生横向堆积,与现有技术中的横向螺旋绞龙和输送链条相结合的输送装置相比,不仅单位时间内输送量大,而且结构简单,自重小,空转阻力小,相比于现有的小型联合收割机可以以较大的行进速度进行收割作业,能大幅提高收割效率,进一步降低谷物收获人员劳动强度以及谷物收割成本和耗时,节约人力资源。
本实用新型的高稳定性收割机,包括行走总成、发动机、割台总成、脱粒总成、出粒筒总成、固定安装于行走总成并传动连接于发动机与行走总成之间的变速箱总成以及固定安装于行走总成并传动连接于发动机与割台总成、脱粒总成和出粒筒总成之间的传动操控总成;所述割台总成包括沿该高稳定性收割机横向水平轴铰接于行走总成前端的机架以及安装于所述机架的拨禾轮组件、上割刀组件、扶禾器、输送辊和支撑连接于机架与行走总成之间用于对机架进行支撑定位的支撑件;所述输送辊设于上割刀组件后侧用于将割掉的苗穗沿收割机纵向送至脱粒总成;所述支撑件支撑高度可调;所述发动机的活塞和连杆之间设有用于为活塞绕活塞销转动提供弹性力的弹性扭转装置。
进一步,所述弹性扭转装置为单扭簧,所述单扭簧两端分别连接于活塞和连杆;所述单扭簧为两个,两单扭簧沿活塞销轴向分列于连杆两侧;所述连杆和活塞上设有相应的用于安装活塞销的连杆销孔和活塞销孔;所述连杆销孔内设有连杆衬套,活塞销孔内设有用于活塞销轴向定位的卡环,活塞销孔内表面沿其周向设有安装卡环的卡环槽;
进一步,所述脱粒总成包括安装于所述机架的脱粒滚筒、除杂滚筒和滚筒罩壳;所述脱粒滚筒和除杂滚筒均设于滚筒罩壳的内腔内并且除杂滚筒位于脱粒滚筒的上方;所述滚筒罩壳设有进料口;所述输送辊设于上割刀组件和滚筒罩壳之间并与进料口衔接;
进一步,所述输送辊的轴线沿该高稳定性收割机横向水平设置;所述输送辊的轴线到割刀组件刃部的水平距离为1-3mm;
进一步,所述输送辊的工作面上设有防滑筋;所述防滑筋采用钢筋焊接固定于输送辊外壁形成,防滑筋沿输送辊周向均匀设置多个;
进一步,所述割台总成还包括固定于机架并衔接于割刀组件和输送辊之间的托板;所述输送辊的轴线不高于托板顶面;
进一步,所述脱粒滚筒为纹杆式结构,所述除杂滚筒为钉齿式结构;所述除杂滚筒上位于相邻两圆周上的钉齿错位布置;所述滚筒罩壳包括底罩、上罩和筛网;所述上罩沿除杂滚筒轴向一端敞口并且上罩内壁固定有螺旋挡片;所述螺旋挡片与除杂滚筒同轴设置;
进一步,所述筛网的前边沿以及沿收割机横向两侧的边沿均固定于底罩内壁;筛网的前部为与除杂滚筒同轴的弧面隔网并通过该弧面隔网将滚筒罩壳的内腔分隔为除杂腔和脱粒腔,所述进料口对应脱粒腔设置;筛网的后部向下翻折形成导向隔网用于将经过脱粒滚筒加工后的苗穗导入除杂腔;
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