[实用新型]一种窑炉推板输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明材料加工设备，更具体的说，它涉及一种窑炉推板输送线。

背景技术

现有的荧光粉烧制窑炉的外循环推板输送线采用滑板输送方式，用耐磨瓷、刚玉材料制作成输送线滑板，盛放荧光粉的坩埚用推板承载，推板放在输送线滑板上，由液压推进系统推动着在输送线滑板上滑动前进。但随着窑炉不断使用，推板在高温挤压下变形，推板底部变得拱曲不平，不能与输送线滑板平整贴合，因此推板与输送线滑板间摩擦力增大，长时间运行后会造成推板底面磨损，不仅严重影响推板的使用寿命，还会加大推进系统的工作压力和能耗。公开号为CN103526045A的发明于2014年1月22日公开了一种再生锌连续回收推板窑，包括机架、推板窑主体、滑道和冷凝装置及铸锭系统，其中：推板窑主体包括前、后炉门，依次连接在前、后炉门之间的预热段、加热段、蒸馏段、急冷段和缓冷段；推板窑主体还包括热风系统，其中蒸馏段上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置；所述的滑道上设置有装载含锌物料的蒸馏罐，蒸馏罐通过设置在前炉门端机架上的推进系统推送至推板窑主体内，并依次经过预热段、加热段及蒸馏段加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段和缓冷段降温冷却后送至设于后炉门外的回板线上，回板线连接滑道的始、末端构成蒸馏罐的循环输送线。该发明对锌的回收采用连续蒸馏的方式，同时实现了连续自动化作业，回收效率高，烟气排放低。但该发明也是采用滑道进行材料载体输送，如上所述，此种输送方式存在摩擦力大，推进系统能耗大的缺陷。

实用新型内容

现有的荧光粉烧制窑炉的外循环推板输送线采用滑板输送方式，不仅会缩短推板的使用寿命，还会加大推进系统的工作压力和能耗，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种可减小输送摩擦，延长推板使用寿命，降低推进系统能耗的窑炉推板输送线。

本实用新型的技术方案是：一种窑炉推板输送线，包括输送道和液压推进系统，输送道包括炉内滑板道和炉外滚道，炉内滑板道位于窑炉内部，炉外滚道位于窑炉外部，炉外滚道首尾两端分别在窑炉的进口和出口与炉内滑板道两端连接。炉内滑板道仍如现有技术一样采用耐磨瓷、刚玉材料制作，以适应窑炉内高温，炉外滚道采用滚动方式输送推板，可大大减小推板与滚道间的摩擦力，避免推板过快磨损，延长推板使用寿命，同时大大减小推进系统的工作负荷和能耗。

作为优选，炉外滚道包括辊筒、中轴、主轨和支撑架，支撑架立于地面上，主轨固定在支撑架顶部，中轴水平滑动连接在主轨上，辊筒转动套接在中轴上。辊筒在支撑架、主轨和中轴的支持下悬于空中，支承推板，辊筒绕中轴滚动，因而实现对推板的滚动推送。

作为优选，主轨包括一对平行的方管，两方管的相对侧上设有滑槽，中轴两端分别穿连在滑槽中。方管材料易得，采购成本较低，用来制作主轨方便且经济。

作为优选，中轴两端螺纹连接有辊筒间距调节螺母。辊筒间距调节螺母用来调节辊筒的间距，松开辊筒间距调节螺母后，中轴可在所述滑槽中移动，改变与前后中轴间的距离，间距调整好后再将辊筒间距调节螺母旋紧，辊筒间距调节螺母压紧主轨侧面，使中轴以及该中轴上的辊筒位置固定。

作为优选，支撑架底部设有高度调节底脚。高度调节底脚可以用来调整支撑架的高度，确保炉外滚道与炉内滑板道的等高衔接以及炉外滚道的水平度。

本实用新型的有益效果是：

减小输送摩擦，延长推板使用寿命，降低推进系统能耗。本实用新型在窑炉外用滚道输送方式替代常规的滑板输送方式，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小输送摩擦，不仅减缓推板磨损，延长推板使用寿命，还降低推进系统的负荷和能耗。

降低生产成本。采用本实用新型后，由于输送摩擦减小，推板的使用周期更长，这样可减少维护费用，而且可采用更低功率的推进系统，降低设备运行功耗，这些都有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型中一段滚道单元的结构示意图；

图3为本实用新型中一段滚道单元的俯视图；

图4为本实用新型中辊筒与主轨的装配结构示意图。

图中，1-炉外滚道，2-辊筒，3-中轴，4-主轨，5-支撑架，6-辊筒间距调节螺母，7-高度调节底脚，8-推板，9-窑炉。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：