[实用新型]苯类挥发性气体的复叠回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及有机溶剂废气回收的技术领域，具体地说是指含苯类有机溶剂在装卸车（船）过程中产生的挥发性有机废气回收的装置。

背景技术

苯系物在装车、装船过程中会产生大量的蒸发损耗，蒸发产生的蒸汽直接排放到大气中，会造成大量能源浪费同时也会给人体造成毒害；另一方面，可燃的挥发性气体形成后不但具有严重的安全隐患，而且在紫外线照射下能够形成光化学烟雾，造成环境污染。

苯类挥发度低，因此在灌装过程中的排放气有机组分浓度也较低，为适应VOCs综合治理的发展趋势，需要开发出适应低浓度VOCs气体特性的治理工艺，在满足日益严格的排放标准的前提下，降低处理装置的运行能耗，提高装置的稳定可靠性。

目前国内外在VOCs治理新技术主要有：1、新材料（吸附材料、催化材料、过滤材料、生物净化菌种等）的开发与应用；2、过程优化和集成技术的研究开发，如吸附浓缩—催化燃烧集成技术、吸附浓缩—冷凝回收集成技术、吸附浓缩—吸收集成技术等；3、新技术的开发应用，如生物净化技术、等离子体净化技术、光催化技术、膜分离技术和离子液吸收技术等。但实践证明，单一通过一种工艺技术要实现VOCs综合治理效果是较为困难的，只能通过工艺技术进行组合，才是VOCs综合治理技术的发展趋势。

发明内容

本实用新型针对现有苯系物回收处理装置的不足，提供一种苯系物“冷凝+膜+吸附”三效常压复叠装置，该装置不仅有效解决苯系物排放达标问题，而且溶剂可回收利用。

本实用新型采用如下技术方案：

一种挥发性气体的复叠回收装置，包括液化回收单元和吸附富集单元，所述液化回收单元包括引风机、预冷器、冷凝器、膜分离器、第一真空泵、制冷系统、冷媒泵和回收罐，所述吸附富集单元包括吸附罐、第二真空泵以及多个阀门，所述引风机进口由一进气管连接所述第一真空泵和所述第二真空泵，出口连接所述预冷器；所述预冷器进口由管道连接所述冷凝器和引风机，出口连接所述膜分离器、冷凝器和回收罐；所述冷凝器进口连接所述预冷器和冷媒泵，出口连接所述预冷器、制冷系统和回收罐；所述膜分离器进口连接所述预冷器，出口连接所述第一真空泵和吸附罐的废气进口阀；所述冷媒泵一端连接所述冷凝器，另一端连接所述制冷系统；所述制冷系统一路连接有冷却水的进出管道，另一路连接所述冷媒泵进口和冷凝器出口；所述吸附罐一端连接净化气出口阀，另一端连接所述废气进口阀和脱附气出口阀；所述第二真空泵进口连接所述脱附气出口阀，出口连接所述引风机。

进一步，所述吸附罐包括两台并列连接的吸附罐，每台吸附罐的一端连接一个所述净化气出口阀，另一端连接一个所述废气进口阀和一个所述脱附气出口阀，两个脱附气出口阀分别连接至所述第二真空泵进口。

进一步，所述吸附罐内装填活性炭，所述活性炭顶部设有一不锈钢网状压环。

进一步，所述挥发性气体为苯类挥发性气体。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型工艺复叠的回收方法集成各单元方法之所长、摒弃单元方法之所短，工艺更加合理、能耗分配更低，效率更高，是目前最合理的含苯类油气治理工艺，处理后的废气达到较高排放标准和要求。

2、通过膜过滤提浓的透过液回到冷凝器入口可以冷凝下来，减少这部分进入活性炭的量可以大幅度延长活性炭的寿命，另一方面透余侧的含苯类油气浓度大幅度下降，也减少了活性炭的用量，降低了成本。

3、混合气始终在低温下运行，不会产生高温燃烧，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型吸附罐的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，苯类挥发性气体的复叠回收装置，包括液化回收单元和吸附富集单元，液化回收单元由：引风机1、预冷器2、冷凝器3、膜分离器4、第一真空泵5、制冷系统6、冷媒泵7、回收罐10组成；吸附富集单元由：吸附罐8、第二真空泵9及吸/脱附的相关阀门组成。