[实用新型]一种新型双色吹气注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双色材料的注塑设备领域，具体涉及一种新型双色吹气注塑装置。

背景技术

双色材料注塑设备的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201320005864.3一种鞋底注塑设备，包括吹气机、预热及冷却装置、模具和托模板；所述吹气机包括鹅头结构和转盘；所述预热及冷却装置包括冷却风扇、加热棒和密闭腔，所述预热及冷却装置固定在所述鹅头结构上，且所述加热棒固定在所述密闭腔内侧，所述冷却风扇固定在所述密闭腔外侧；所述模具安装在所述托模板上端，所述托模板安装在所述转盘上；且所述转盘活动连接至所述密闭腔内。所述模具包括上盖、侧盖和底盖。所述模具和所述托模板上均设有多个螺纹孔，所述鞋底注塑设备进一步设有多个螺钉，所述模具通过螺钉固定在所述托模板上。所述鞋底注塑设备进一步设有电机，所述电机与所述转盘电性连接。

该实用新型中实际包含设置在鹅头结构处的注射装置和热气系统，二者与鹅头结构作为主要部件共同构成注塑设备单元，而且该实用新型必须要在转盘的边缘处按一定距离排布两个此注塑设备单元，定义两注塑设备单元分别为第一注塑设备单元和第二注塑设备单元，第一注塑设备单元用于注塑成型第一色材料，经转盘输送到第二注塑设备单元后，由第二注塑设备单元将第二色材料与成型的第一色材料注塑成型在一起，如此循环注塑成型双色材料。

但是该实用新型在实际使用过程中，结构太过复杂庞大，占地面积广，至少需要两个操作人员进行开关模具为第一色材料和第二色材料的成型做准备，以及取出成品等操作，操作繁琐，使用方式单一，成本居高不下，灵活性差，而且不便于搬运，很难推广，尤其不利于中小型加工企业使用，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现高效顺畅的连续双色吹气注塑的新型双色吹气注塑装置，整个装置更加紧凑，占地面积小，操作人员少，大大降低成本，利于实现便捷性双色吹气注塑成型，结构新颖合理，使用方式多样，操作灵活方便，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型双色吹气注塑装置，包括双色吹气模具，注料吹热气装置，和输送多个双色吹气模具逐一进行注料吹热气工序的输送装置；所述注料吹热气装置包括对应所述双色吹气模具注射材料的注射装置，和对应所述双色吹气模具吹热气的热气系统；所述双色吹气模具包括模座，与模座形成小模腔的第一模盖板，和与模座形成大模腔的第二模盖板；所述第一模盖板具有第一色材料注射口，所述第二模盖板具有第二色材料材料注射口；

所述注料吹热气装置的数量仅为一个，所述注射装置的数量仅为一个，所述注射装置包括对应所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射枪，和对应所述第二色材料材料注射口注射第二色材料材料的第二射枪；

所述输送装置为转动输送所述双色吹气模具的转盘，多个所述双色吹气模具沿所述转盘依次排列设置于转盘上；

多个所述双色吹气模具分为相间隔设置的奇数位双色吹气模具，和偶数位双色吹气模具；所述奇数位双色吹气模具为上一轮盖合所属的所述第一模盖板，开启所属的所述第二模盖板，与所述第一射枪相对应成型第一色材料，而下一轮盖合所属的所述第二模盖板，开启所属的所述第一模盖板，与所述第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起的所述双色吹气模具；所述偶数位双色吹气模具为上一轮盖合所属的所述第二模盖板，开启所属的所述第一模盖板，与所述第二射枪相对应将第二色材料与第一色材料成型在一起，而下一轮重新盖合所属的所述第一模盖板，开启所属的所述第二模盖板，与所述第一射枪相对应成型第一色材料的所述双色吹气模具。

上述双色吹气模具的数量为偶数个或奇数个。

上述注料吹热气装置具有承载上述注射装置和热气系统的架体，所述架体具有探于上述转盘上方的鹅头结构；所述热气系统包括设于此鹅头结构底面对应上述双色吹气模具进行预热的预热板，和进行供热气的供气系统。

上述供气系统包括安装在上述鹅头结构侧面或内部的供气管道和对气体进行加热的加热装置，所述供气管道包括进气管和排气管，所述进气管配设有进气阀门，所述排气管配设有排气阀门；上述预热板具有与所述供气管道连通的加热腔，所述预热板内设有电发热装置。

上述鹅头结构的下方对应设有驱动上述双色吹气模具上升或下降，与上述预热板和注射装置对应接触连通进行升模，或脱离进行降模的升降驱动装置。