[实用新型]一种热管填粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管生产加工工装，更具体的说，它涉及一种热管填粉装置。

背景技术

热管填粉装置是热管生产过程中用来往热管中填入铜粉的装置，目前已有专业设备制造商研发出热管自动填粉的设备，例如公开号为CN2864557Y的实用新型于2007年1月31日公开了一种自动填粉装置，包括一输送机构、多数个治具及一填粉机构，该等治具置放于输送机构上，该填粉机构包含有一容器、多数个输送管、多数个计量器、一驱动装置及一电磁式振荡器，该容器设于输送机构上方，该等输送管一端连接于容器，该等输送管另一端分别连接于该等计量器，该等计量器各具有一旋转叶轮，该等旋转叶轮连接于该驱动机构，该电磁式振荡器设置于该填粉机构中；借此，能利用振动方式将金属粉末填充至热管中。但此类自动设备价格昂贵，一般的中小企业并无强烈意愿购置，而宁愿使用自动化程度较低的、廉价得多的半自动或手动高频振荡机，配以热管填粉装置进行填粉作业，这种热管填粉装置结构简单，填粉漏斗一般是单个的，操作时只能逐个对热管进行填粉，工作效率很低，严重制约产量的提升。

实用新型内容

现有的热管填粉装置只能同时给单个热管填粉，工作效率低，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种可同时对多个热管进行填粉，大大提高填粉效率，显著提高产量的热管填粉装置。

本实用新型的技术方案是：一种热管填粉装置，包括漏斗固定板和热管固定架，漏斗固定板的一端与热管固定架的一端铰接，漏斗固定板上固设有多个填粉漏斗，热管固定架上设有与填粉漏斗位置对应且数目相等的热管固定部。热管填粉装置具有多个热管固定部和填粉漏斗，使用时可固定多个热管并对它们同时实施填粉操作，这样可以大大提高填粉效率，利于产量的大幅提升。

作为优选，热管固定架包括一对平行相对的侧框架和一后框架，侧框架和后框架所在平面均处于竖直面内，后框架位于两个侧框架之间且分别与两个侧框架的侧缘垂直固连，漏斗固定板铰接在后框架顶部，两个侧框架之间架设有一热管托板，热管托板水平固定于侧框架中部，热管固定部呈柱状且位于热管托板上。该热管固定架结构简单而稳定，能可靠地确保多个热管同时实施填粉。

作为优选，热管固定部内部设有与直立的热管适配的、顶端开放的热管固定腔，热管固定腔的横断面呈圆形。此种热管固定部与热管通过插嵌配合方式固定热管，操作较为简单。

作为优选，漏斗固定板上设有贯通的漏斗安装孔，填粉漏斗过盈插接在漏斗安装孔中。此结构可以以较简单的方式方便地实现填粉漏斗在漏斗固定板上的固定。

本实用新型的有益效果是：

提高热管填粉效率。使用本实用新型可同时对多个热管进行填粉，实现批量操作，提高热管填粉效率，进而提高热管生产效率。

结构简单，制作成本低。本实用新型工作时无需复杂的动力和控制系统，造价低廉，适用于中小企业。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种侧视结构示意图；

图3为本实用新型中漏斗固定板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中热管托板的俯视结构示意图。

图中，1-漏斗固定板，2-热管固定架，3-填粉漏斗，4-热管托板，5-热管固定部，6-热管固定腔。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，一种热管填粉装置，包括漏斗固定板1和热管固定架2，漏斗固定板1的一端与热管固定架2的一端通过铰链铰接，漏斗固定板1上设有二十个贯通的漏斗安装孔，漏斗安装孔排列成5×4阵列，每个漏斗安装孔中设有一填粉漏斗3，填粉漏斗3过盈插接在漏斗安装孔中，实现填粉漏斗3在漏斗固定板1上的固定。固设有多个填粉漏斗3，热管固定架2上设有与填粉漏斗3位置对应且数目相等的热管固定部5。热管固定架2包括一对平行相对的侧框架和一后框架，侧框架和后框架均呈“日”字形，侧框架和后框架所在平面均处于竖直面内，后框架位于两个侧框架之间且分别与两个侧框架的侧缘通过螺栓垂直固连，漏斗固定板1铰接在后框架顶部，两个侧框架之间架设有一热管托板4，热管托板4通过螺栓水平固定于侧框架中部的横档上，热管固定部5呈柱状且位于热管托板4上。热管固定部5内部设有与直立的热管适配的、顶端开放的热管固定腔6，热管固定腔6的横断面呈腰圆形。