[实用新型]一种薄壁零件校形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种钳工进行薄壁零件校形的装置。

背景技术

在机械领域，特别是航空领域中，对于大型薄壁焊接类零件，例如，对于高度在290mm以上，直径在450mm以上，焊接组合部件较多的薄壁焊接机匣类零件，由于工件壁厚较薄，最薄处可达1mm，因此，零部件在壁厚方向的刚性很差，钳工校形比较困难，当单个部件有管道结构且尺寸及位置精度要求较严时，钳工校形就更困难。

现有的针对大型薄壁焊接类零件减少焊接变形的方法是操作者凭经验使用榔头等工具直接对零件进行校形，其不足之处在于，如果零件的单个部件是管道类铸件，其壁厚很薄(可达1mm)，钳工校形时就会非常困难，对操作者技能水平要求较高，需钳工多次校形，零件加工质量和加工周期不稳定，且极易因校形力度控制不好，使零件轮廓度、位置度等超差。此外，由于铸件毛坯尺寸公差大，对钳工技能水平要求较高，校形出的零件稳定性差，误差的积累甚至会使加工出的零件返修或报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄壁零件校形装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种薄壁零件校形装置，其用于钳工对管道类薄壁零件进行校形，其包括基座、延伸杆，所述基座的一个端面设置有凸出部，在与所述凸出部所在端面相对的另一端面设置有截面为矩形的深孔，所述延伸杆设置有与所述深孔的截面对应的头部，所述延伸杆通过所述深孔与所述基座可拆卸连接，所述凸出部的外轮廓与所述管道类薄壁零件待校形的管道内部型腔尺寸对应。

优选地，所述凸出部与所述基座通过螺栓固定连接。

本实用新型所提供的一种薄壁零件校形装置，降低了对钳工技能方面的要求，能够快速地校形零件，从而缩短了加工周期，提高了加工效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为一种薄壁焊接类零件的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种薄壁零件校形装置的立体分解结构示意图；

图4为图3所示的基座的剖视示意图；

图5为根据本实用新型的另一个具体实施例的一种薄壁零件校形装置的基座的剖视示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种薄壁焊接类零件的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；参见图1-2所示，该薄壁焊接类零件包括通过焊接连接的薄壁部件1和部件2，为了便于说明本实用新型所提供的一种薄壁零件校形装置的工作原理，下面以焊接后对部件1的钳工校形为例进行说明。

图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种薄壁零件校形装置的立体分解结构示意图；图4为图3所示的基座的剖视示意图；参见图3、4所示，本实用新型提供了一种薄壁零件校形装置，其用于钳工对管道类薄壁零件进行校形，其包括基座3、延伸杆4，所述基座3的一个端面设置有凸出部5，在与所述凸出部5所在端面相对的另一端面设置有截面为矩形的深孔6，所述延伸杆4设置有与所述深孔6的截面对应的头部41，所述延伸杆4通过所述深孔6与所述基座3可拆卸连接，所述凸出部5的外轮廓与所述管道类薄壁零件待校形的管道内部型腔尺寸对应。

参见图1、2所示，当部件1完成焊接，需要进行钳工校形时，操作人员可通过所述延伸杆4将所述凸出部5伸入所述部件1的管道内部，利用所述凸出部5支撑在待校形的位置的内侧作为支撑，然后就可以使用榔头对所述部件1进行校形。

所述凸出部5按所述部件1管道内的轮廓尺寸设计，也就是所述凸出部5的外轮廓与所述管道类薄壁零件待校形的管道内部型腔尺寸对应，这样，就可以保障所述凸出部5按所述部件1内腔完全贴合，避免在装夹中由于装夹方式不当或校形力度过大而使所述部件1严重变形。

所述深孔6截面为矩形，所述延伸杆4的所述头部41的截面也为矩形，即所述头部41的截面与所述深孔6的截面对应，这样，在操作过程中，就可以保障所述基座3不会发生旋转。

所述延伸杆4的杆部可以是直管，也可以是弯管，其截面可以是矩形，也可以是椭圆形。所述基座3与所述头部41之间可通过螺栓固定连接，这样在对所述部件1管道内不同位置进行校形时，可方便的拆卸更换不同的所述延伸杆4，从而可以方便的将所述凸出部5送达到所述部件1管道内不同位置。