[实用新型]一种组装式钢管内套筒-T型件梁与柱连接装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于建筑工程设备技术领域，涉及一种钢框架方钢管柱与梁采用钢管套筒的刚性连接节点结构，特别是一种组装式钢管内套筒-T型件梁与柱连接装置。

背景技术：

目前国内钢框架梁柱刚性连接节点普遍采用栓焊混合连接形式，梁与柱连接时通过梁腹板的高强螺栓将梁端竖向剪力传递给柱子，梁端弯矩则通过梁的上、下翼缘与柱子之间的两条水平剖口焊缝传递给柱子，这两条水平剖口焊缝需要采用现场施焊，对焊缝质量要求很高；上段柱与下段柱均采用现场对接焊缝连接；这些现场焊接劳动强度大，焊缝质量不容易得到保证，在强震作用下由于潜在的焊缝缺陷容易使连接节点处发生脆性破坏，可能导致结构发生整体倒塌。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种组装式钢管内套筒-T型件梁与柱连接装置，梁与柱的刚性连接采用组装式高强螺栓连接，可以减小由于施工现场连接焊缝质量缺陷造成节点的焊接残余应力，有效改善节点力学性能，降低劳动强度，提高施工质量，内套筒适用于矩形钢管柱截面，特别当矩形钢管柱截面较小时适用性更强，符合强节点、弱构件抗震设计要求。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括上钢管柱、下钢管柱、钢梁上翼缘、钢梁下翼缘、钢管内套筒、高强度对穿螺栓、高强度螺栓、T型件翼缘、T型件腹板和围焊缝；上钢管柱和下钢管柱分别套在矩形结构的钢管内套筒上，上钢管柱和下钢管柱之间焊接形成围焊缝；下钢管柱、钢管内套筒的下端和钢管内套筒下端的T型件翼缘上分别预留制有与高强度螺栓配合的螺栓孔，钢管内套筒下端的T型件翼缘通过高强度螺栓竖向固定安装在下钢管柱上；上钢管柱、钢管内套筒的上端和钢管内套筒上端的T型件翼缘上分别预留制有与高强度对穿螺栓配合的螺栓孔，T型件翼缘通过高强度对穿螺栓竖向固定安装在上钢管柱；T型件翼缘中间水平连接有T型件腹板，T型件翼缘和T型件腹板组合构成T型件；钢梁下翼缘和钢管内套筒下端的T型件腹板上预留制有与高强度螺栓配合的螺栓孔，钢管内套筒下端的T型件腹板通过高强度螺栓水平固定安装在钢梁下翼缘；钢梁上翼缘和钢管内套筒上端的T型件腹板上预留制有与高强度螺栓配合的螺栓孔，钢管内套筒上端的T型件腹板通过高强度螺栓水平固定安装在钢梁上翼缘。

本实用新型与现有技术相比，H型钢梁与矩形钢管柱的连接分别采用高强度对穿螺栓和高强度螺栓连接，避免焊接节点的焊接应力和焊接变形对节点力学性能的不利影响，适用于小截面柱的拼接，使用高强度螺栓代替焊缝，其结构简单，施工速度快，安装方便，制作成本低，节点少且凸出柱外周，简洁美观，不影响相邻构件的设计安装。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型所述钢管内套筒结构原理示意图。

图3为本实用新型所述T型件结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例:

本实施例的主体结构包括上钢管柱1、下钢管柱2、钢梁上翼缘3、钢梁下翼缘4、钢管内套筒5、高强度对穿螺栓6、高强度螺栓7、T型件翼缘8、T型件腹板9和焊接缝10；上钢管柱1和下钢管柱2分别套在矩形结构的钢管内套筒5上，上钢管柱1和下钢管柱2之间焊接形成焊接缝10；下钢管柱2、钢管内套筒5的下端和钢管内套筒5下端的T型件翼缘8上分别预留制有与高强度螺栓7配合的螺栓孔，钢管内套筒5下端的T型件翼缘8通过高强度螺栓7竖向固定安装在下钢管柱2；上钢管柱1、钢管内套筒5的上端和钢管内套筒5上端的T型件翼缘8上分别预留制有与高强度对穿螺栓6配合的螺栓孔，T型件翼缘8通过高强度对穿螺栓6竖向固定安装在上钢管柱1；T型件翼缘8中间水平连接有T型件腹板9，T型件翼缘8和T型件腹板9组合构成T型件；钢梁下翼缘4和钢管内套筒5下端的T型件腹板9上预留制有与高强度螺栓7配合的螺栓孔，钢管内套筒5下端的T型件腹板9通过高强度螺栓7水平固定安装在钢梁下翼缘4；钢梁上翼缘3和钢管内套筒5上端的T型件腹板9上预留制有与高强度螺栓7配合的螺栓孔，钢管内套筒5上端的T型件腹板9通过高强度螺栓7水平固定安装在钢梁上翼缘3。

本实施例安装时，先将下钢管柱2安装就位，再将内套筒5套入下钢管柱2，下钢管柱2、内套筒5和T型件翼缘8通过预留的螺栓孔与高强度螺栓7连接；上钢管柱1套入内套筒5，并与下钢管柱2紧密抵紧后，上钢管柱1、内套筒5和T型件翼缘8通过预留的螺栓孔与高强度对穿螺栓6进行固接；钢梁上翼缘3、钢梁下翼缘4和T型件腹板9通过预留的螺栓孔采用高强度螺栓7实现连接，为防止上钢管柱1套与下钢管柱2之间的缝隙产生锈蚀，现场采用围焊缝10进行封堵，完成本装置的安装。