[实用新型]全断面掘进机旋转接头与管路连接箱维修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全断面掘进机领域中的一种全断面掘进机旋转接头与管路连接箱维修装置。 

背景技术

随着国内全断面掘进机的发展，越来越多的隧道和地铁采用全断面掘进机来进行施工，伴随着施工工程越来越多，暴露出的问题也越来越规律化。旋转接头是全断面掘进机的重要组成部分，不管是土压、泥水平衡盾构还是硬岩掘进机，都需要利用旋转接头和管路连接箱将水、膨润土或其他介质输送到刀盘-开发舱区域以改良渣土，以便于顺利掘进。由于安装时的偏心或者施工时开挖舱内渣土的撞击，施工现场经常出现旋转接头与管路连接箱把合面螺栓剪断的情况，造成泄漏。由于在地下施工空间所限，有些时候还需要带压作业，当泄漏的情况出现，维修及其困难，即使维修完成，因为偏心问题造成的2次泄漏也经常发生。因此，研制开发一种全断面掘进机旋转接头与管路连接箱维修装置是一个急待解决的新课题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全断面掘进机旋转接头与管路连接箱维修装置，结构体积小、不会造成旋转接头“甩尾”的现象、使密封耐磨损寿命高、能够满足带压作业要求的维修装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种全断面掘进机旋转接头与管路连接箱维修装置，包括第一定位筒、滑动套、第一固定环、压环、第二固定环、第二定位筒，起到定位中心的作用的第一固定环和第二固定环通过铰制孔螺栓安装在主驱动上，滑动套通过压环和凹头螺钉安装在第一固定环和第二固定环上，起重新定位固定板旋转中心的作用的第一定位筒和第二定位筒穿过滑动套与管路连接箱的固定板相连。 

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，施工过程中，旋转接头的中心转子与管路连接箱一起随着刀盘的转动而转动。当掘进机施工中遇到旋转接头与管路连接箱接合面泄漏的情况时，往往伴随着接合面螺栓的剪断以及连接箱的变形，这时候简单的更换螺栓已经不能设备的正常使用，因为连接箱变形会造成接合面出现夹角造成密封失效的情况。同时，连接箱的变形会造成连接箱的旋转中心与旋转接头的旋转中心不重合和的情况，如果不予理会，简单的将旋转接头和连接箱焊接或固定在一起，当刀盘旋转的时候，就会造成旋转接头“甩尾”的现象，使密封磨损，寿命急剧降低。针对以上情况，问题的修复包括了以下三方面：1、螺栓的更换；2、连接箱的变形；3、旋转接头旋转中心与连接箱旋转中心的再定位。 

全断面掘进机旋转接头与管路连接箱维修装置与现有技术相比，具有结构体积小、不会造成旋转接头“甩尾”的现象、使密封耐磨损寿命高、能够满足带压作业要求的维修装置等优点，将广泛地应用于全断面掘进机领域中。 

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参照附图，一种全断面掘进机旋转接头与管路连接箱维修装置，包括第一定位筒1、滑动套2、第一固定环3、压环4、第二固定环5、第二定位筒6，起到定位中心的作用的第一固定环3和第二固定环5通过铰制孔螺栓安装在主驱动上，滑动套2通过压环4和凹头螺钉安装在第一固定环3和第二固定环5上，起重新定位固定板旋转中心的作用的第一定位筒1和第二定位筒6穿过滑动套2与管路连接箱的固定板相连。 

下面进一步详细叙述本实用新型： 

带压维修步骤：

第一步，转接头后退至第二固定环5位置但不完全退出（保持密封性），用法兰将第一固定环3位置的开口封闭后再将旋转接头完全退出，旋转接头退出后将第一固定筒1放入，用法兰将第二固定环5位置的开口封闭。拆除第一固定环3位置的法兰，将第一定位筒1、滑动套2、第一固定环3、压环4按图1所示位置安装到位。第二步，拆除损坏螺栓，将管路连接箱的固定板在范围A区域的焊缝刨开，以第一固定筒1为基准，调整固定板和管路的位置，使固定板旋转中心与第一定位筒1的中心重合，重新焊接固定板与连接箱。第三步，拆除滑动套2、第一固定环3、压环4，用法兰将第一固定环3位置的开口封闭，拆除第二固定环5位置的法兰，拿出固定筒1并重新安装旋转接头，最后拆除第一固定环3位置的法兰，将旋转接头与连接箱固定板重新把合固定，维修完成。

常压维修步骤： 

第一步，将旋转接头拆除，将滑动套2、压环4、第二固定环5、第二定位筒6安按图安装到位。第二步，拆除损坏螺栓，将管路连接箱的固定板在范围A区域的焊缝刨开，以第一固定筒1为基准，调整固定板和管路的位置，使固定板旋转中心与第一定位筒1的中心重合，重新焊接固定板与连接箱。第三步，拆除滑动套2、压环4、第二固定环5、第二定位筒6，重新安装旋转接头并与连接箱固定板固定，维修完成。