[实用新型]一种铸造生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铸造生产装置。

背景技术

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。随着铸造技术的发展，常见有砂型铸造、特种铸造，每种铸造中又包含多种方法，然而，铸造都离不开模具，通常都是把熔融金属浇入模具的模腔内，成型后开模获得铸件，然而现在的一般模具铸造效率都比较低下，而且不能连续性铸造生产，铸件生产效率低，而一些大型的可连续性铸造的设备价格都很高，一些中小型企业没有能力购买使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种可连续性铸造生产，生产效率高，成本低的铸造生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸造生产装置，包括固定支架、转动支架，所述的转动支架的中心设有转轴，转轴通过转动座与固定支架连接，固定支架上沿着转动支架下侧面圆周方向设有若干支撑轮，所述的转动支架的下侧设有导向环，所述的导向环与支撑轮接触支撑，所述的转动支架上沿圆周方向设有若干模具安装座，模具安装座上安装有模具，模具安装座上还设有液压开模机构，模具的浇注口朝上且在浇注口处设有导流漏斗，所述的固定支架上还设有电机，电机的轴端固定有摩擦轮，所述的转动支架的外周固定有摩擦环，所述的摩擦轮的侧面与摩擦环的外侧面接触。

浇注机安装在该种铸造生产装置的旁边，通过电机带动转动支架转动，电机为步进电机，打开电机开关后，电机带动转动支架转过固定的角度后，电机会自动关闭，此时模具上的导流漏斗正好位于浇注机的出液口，然后打开浇注机使得金属液注入模腔内成型，然后通过电机转动带动后一个模具转动到浇注机出液口的正下方进行浇注，同时之前已经浇注好的模具可以通过液压开模机构快速脱模，依次循环，从而实现铸件连续性浇注生产，整个装置结构简单，制造成本低，铸件生产效率高。

作为优选，所述的液压开模机构包括定块和动块，所述的定块固定在模具安装座上，所述的动块可沿着模具安装座滑动，所述的动块和定块的侧面通过导柱连接，所述的动块上还设有液压缸。模具的定模、动模分别与定块、动块连接，浇注成型后，通过液压缸拉出动模脱模，脱模省力效率高。

作为优选，每个模具安装座上还设有冷却盘管，所述的固定支架上还设有模具清洁吹风管。冷却盘管与外界水冷装置连接，加快金属液冷却成型，提高成型效率，便于配合连续性生产，脱模后，通过吹风管对模腔内吹风清洁。

因此，本实用新型具有结构简单成本低，可连续性铸造，铸造效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中转动支架的结构示意图。

图中：固定支架1  转动支架2  转轴3  支撑轮4  导向环5  模具安装座6  模具7  电机8  摩擦轮9  摩擦环10  定块11  动块12  导柱13  液压缸14  浇注机15  金属杆20  加强杆21  转动体22  连接件23

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：