[实用新型]用于全自动扭弯机的模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于扭弯机的模具组件结构，特别是涉及CNC全自动扭弯机的模具组件结构。

背景技术

目前，各种弯管设备层出不穷，与弯管设备相配套的模具结构也各不相同。现阶段，用于全自动控制的弯管设备的模具结构比较复杂，制造装配成本高，导致整个弯管设备昂贵。因此，急需寻找一种结构紧凑，制造装配成本较低的模具结构，以实现自动弯管成型的。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于全自动扭弯成型的模具组件，在推送过程中，可实现管件不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，解决全自动扭弯设备模具结构复杂、成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：用于全自动扭弯机的模具组件，包括一个支承球头座，支承球头座的后端连接有进料支承座，进料支承座中设置有进料导套和进料隔套，进料导套和进料隔套形成进料通道，支承球头座中设置有扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套，扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套形成扭弯通道，所述支承球头座的前部外壁为球面，支承球头座的前端设置有扭弯球头，扭弯球头的后部内壁为与支承球头座的前部外壁相配合的球面，扭弯球头中设置有扭弯模，扭弯球头的外部设置有用于驱动扭弯球头动作的驱动座。

所述扭弯球头的前部外壁为球面，所述驱动座与扭弯球头相接触的部位为与扭弯球头的前部外壁相配合的球面。

所述驱动座与扭弯球头相接触的部位设置有球头内支承垫和球头外支承垫。

所述扭弯球头的后端面为直孔面。

所述进料导套、进料隔套、扭弯后导套、扭弯隔套和扭弯前导套的轴线相同心设置。

本实用新型的有益效果是：上述的全自动扭弯机模具组件，在推送过程中，可实现管件不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，紧凑简单、制造装配成本低，使用方便，可准确有效地实现预设扭弯管件的成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图中：1、进料导套；2、进料支承座；3、进料隔套；4、扭弯后导套；5、支承球头座；6、扭弯隔套；7、扭弯前导套；8、扭弯模；9、扭弯球头；10、球头内支承垫；11、球头外支承垫；12、驱动座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的用于全自动扭弯机的模具组件作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，用于全自动扭弯机的模具组件，包括一个支承球头座5，支承球头座5的后端连接有进料支承座2，进料支承座2中设置有进料导套1和进料隔套3，进料导套1和进料隔套3形成进料通道，支承球头座5中设置有扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭弯前导套7，扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭弯前导套7形成扭弯通道，所述进料导套1、进料隔套3、扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭弯前导套7的轴线相同心设置。所述支承球头座5的前部外壁为球面，支承球头座5的前端设置有扭弯球头9，扭弯球头9的后部内壁为与支承球头座5的前部外壁相配合的球面，扭弯球头9中设置有扭弯模8，扭弯球头9的外部设置有用于驱动扭弯球头9动作的驱动座12。

作为优选方案，所述扭弯球头9的前部外壁为球面，所述驱动座12与扭弯球头9相接触的部位为与扭弯球头9的前部外壁相配合的球面。

作为优选方案，所述驱动座12与扭弯球头9相接触的部位设置有球头内支承垫10和球头外支承垫11。通过球头内支承垫10和球头外支承垫11保证了驱动座12与扭弯球头9之间的连接可靠性。

作为优选方案，所述扭弯球头9的后端面为直孔面(图2中所示B处)。以保证扭弯球头9在一定角度内扭转。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将所需扭弯的管件穿从进料导套1穿入，经进料隔套3、扭弯后导套4、扭弯隔套6和扭弯前导套7，进入扭弯模8，并且根据所需扭弯的管件尺寸，穿入适当的长度。驱动座12进行旋转运动，扭弯球头9和扭弯模8保持同心，一起跟随扭弯驱动座12进行旋转运动，使得管件得到扭弯，完成预先设定的弯曲成型。

本实用新型的有益效果是：上述的全自动扭弯机模具组件，在推送过程中，可实现管件不同弯曲半径和复杂螺旋线推送弯曲成型，紧凑简单、制造装配成本低，使用方便，可准确有效地实现预设扭弯管件的成型。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。