[实用新型]一种自动焊接冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种自动焊接冷却装置。

背景技术

目前，金属管与管对接焊是管材制造和技术应用中不可或缺的内容。然而，焊接热过程会促使焊接热影响区的晶粒长大，导致焊接接头性能下降，焊管容易焊穿和变形。为此，通过一定的冷却手段，减小焊接热过程对焊缝区域的热输入，对焊接热影响区的焊接热循环进行控制，尽可能的减少焊接热影响区的宽度、降低高温停留时间，减少细晶的长大，是有效保障和改善管与管对接环焊缝组织性能的核心技术之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热能力强、可用于效薄金属管焊接的自动焊接冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括汽缸套6、伸缩气缸5其特征是：伸缩气缸5的一端设置在汽缸套6内，伸缩气缸5的另一端设置有冷却室2，冷却室2的另一端设置冷却管1，冷却室2的两侧设置有出水口3和进水口4，冷却管1的另一端设置有平衡支架8。

本实用新型所述伸缩气缸5的外径略小于汽缸套6内径。

本实用新型所述冷却室2为管状，且外径小于伸缩气缸5的内径，冷却室2顶端设置密封，冷却室2内设置有密封垫9和隔板10。

本实用新型所述冷却管1设置在冷却室2前端中部，冷却管1外径小于冷却室2的内径，冷却管1的外径与目标管材的内径相等或冷却管1的外径比管材的内径略小冷却管1顶端密封，冷却管1与冷却室2接口紧密配合，冷却室2与冷却管1内部相通。

本实用新型所述出水口3和进水口4与冷却室2外壁连接处密封配合。

本实用新型所述平衡支架8上端设置有固定套11， 固定套11底部设置有平衡垫7，固定套11的内径略大于冷却管1的外径，固定套11与冷却管1位于同一高度。

本实用新型所述密封垫9设置成圆形，密封垫9设置于冷却室2尾端，密封垫9与冷却室2内壁紧密配合。

本实用新型所述隔板10设置在冷却室2中间，隔板10一端与密封垫9紧密配合，隔板10另一端设置位于冷却管1内，隔板10与冷却管1顶端有间隙。

本实用新型的有益效果是：可减小焊接热过程对焊缝区域的热输入，对焊接热影响区的焊接热循环进行控制，尽可能的减少焊接热影响区的宽度、降低高温停留时间，减少细晶的长大，能很好的完成薄型金属管材焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却室和冷却管内部结构示意图。

图中：1-冷却管，2-冷却室，3-出水口，4-进水口，5-伸缩气缸，6-汽缸套，7-平衡垫，8-平衡支架，9-密封垫，10-隔板，11-固定套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，本实用新型包括汽缸套6、伸缩气缸5其特征是：伸缩气缸5的一端设置在汽缸套6内，伸缩气缸5的另一端设置有冷却室2，冷却室2的另一端设置冷却管1，冷却室2的两侧设置有出水口3和进水口4，冷却管1的前端设置有平衡支架8，焊接时，伸缩气缸5和冷却室2前伸，将冷却管1推入目标管材内，焊接区域的热量通过管材传递到冷却管1，再由冷却管1传递给冷却管1内的冷却水，达到控制焊接区域温度的目的，在焊接过程中出水口3不断输入冷却水，进水口4则将高温水导出，如此可以解决因管材过小，短时间内积累热量过多而无法焊接的问题。参阅图1至图2。

实施例2，本实用新型所述伸缩气缸5的外径略小于汽缸套6内径，使伸缩气缸5可以装在汽缸套6内。参阅图1至图2，其余同实施例1。

实施例3，本实用新型所述冷却室2为管状，且外径小于伸缩气缸5的内径，达到与伸缩气缸5相配合完成伸缩动作的目的，冷却室2顶端设置密封，防止冷却水泄漏，冷却室2内设置有密封垫9和隔板10。参阅图1至图2，其余同上述实施例。

实施例4，本实用新型所述冷却管1设置在冷却室2前端中部，且冷却管1与冷却室2同心，冷却管1外径小于冷却室2的内径，冷却管1的具体管径与目标管材相配合，冷却管1的外径与目标管材的内径相等或冷却管1的外径比管材的内径略小，使冷却管1能顺利推入目标管材，冷却管1顶端密封，防止冷却水泄漏影响焊接，冷却管1与冷却室2接口紧密配合，防止冷却水泄漏影响焊接，冷却室2与冷却管1内部相通，使冷却室2与冷却管1内的冷却水可以不断流通。参阅图1至图2，其余同上述实施例。