[实用新型]一种油剂型铝粉颜料的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于颜料制备技术领域，特别涉及一种油剂型铝粉颜料的过滤装置。

背景技术

铝粉颜料由色浅、金属光泽高的铝粉制成，颜料表面光洁，能有效反射可见光、红外线和紫外线，耐气候性良好，且能降低水蒸汽、氧和其它腐蚀介质渗透的作用，对被覆盖物起到保温、防光及防腐蚀的作用，同时可赋予其华丽的外表，广泛用于汽车、建筑材料、房屋装饰、涂料、印墨、仪器设备及家用电器等领域。

铝粉颜料的早期生产方法是捣冲法，将铝屑放入捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，铝屑逐渐变成薄片并且破碎，此后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。

1894年，Hamtag等人成功地将球磨机应用于铝粉颜料的生产，具体操作为：将钢球、铝粉和表面处理剂置于球磨机中，同时在球磨机内和管道内充满惰性气体，开启球磨机进行研磨，利用钢球将铝粉磨细。这种方法被称为干法，至今仍然沿用，其缺点是不可避免地存在粉尘，增加了生产过程的不安全性。当要求产品粒径较小时，过程效率低、耗能大、加工时间长，在工业化生产中使用相对较少。

1910年，Hall等人发明了在球磨机中加入石油溶剂代替惰性气体的方法，将铝粉、惰性溶剂油(石油溶剂)以及研磨助剂加入球磨机内一起进行研磨，生产的铝粉与溶剂油混成浆状，获得浆状铝粉颜料，这种方法被称为湿法。该法以液态惰性溶剂作为载体和防护剂，可以防止铝粉的氧化，并能消除粉尘的不安全性，且设备简单，产品使用起来方便。因此，湿法生产工艺已被越来越多的铝粉颜料厂采用，成为铝粉颜料生产的主要方法。

现有湿法生产铝粉颜料的具体工艺流程为：将雾化的铝粉或铝屑加入球磨机中，同时按一定配比添加溶剂油和研磨助剂，其中溶剂油一般为200号溶剂汽油或煤油，研磨助剂主要包括上膜剂、分散剂、增亮剂、防沉降剂等，视产品类型不同，助剂的种类及用量变化很大；开启球磨机进行研磨，并严格控制机温，研磨一定时间后，取样检查铝粉的细度和亮度，质量达到要求后，研磨机内用大量溶剂油冲洗，铝粉转为泥浆状从研磨机内出料；在装有不锈钢滤网的振动筛分机上对浆态出料进行筛分、过滤，除去不符合要求的大颗粒铝粉后，再过滤以分离多余溶剂油，得到滤液溶剂油和滤饼，这部分滤液溶剂油中含有超细铝粉等杂质，送入精馏装置中进行处理，从塔顶出来的被净化溶剂油返回球磨机中继续使用；滤饼需抛光处理，金属光泽进一步提高，然后加入溶剂油调整滤饼的固体含量，最后得到商品化的浆态铝粉颜料。

近年来，国内(如济南金属颜料总厂、济南雅思达化工公司和章丘金属颜料厂等)和国外(如德国的Eckart公司、日本的东洋铝株式会社和美国的Silberline公司等)对铝粉颜料的开发和研究重点是改善颜料性能及开拓多种功能的产品。对铝粉颜料的生产方法研究，多着眼于提高现有产品质量，采用湿法生产工艺基本不变。但上述湿法工艺也存在不少不足之处，主要有：分离溶剂油以及溶剂油净化是分步进行的，也就是说，先分离溶剂油，再进行溶剂油精馏，增加了工艺步骤，占地面积增大；在溶剂油分离过程中，超细铝粉进入分离后的溶剂油中，加大了这部分铝粉的处理难度；溶剂油的回收采用精馏方法，涉及料液的相转化，能耗相对较大，使得运行成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油剂型铝粉颜料的过滤装置，可以克服目前湿法生产中溶剂油的分离与净化不能同时进行、设备占地面积大、能耗高、生产成本高的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油剂型铝粉颜料的过滤装置，所述装置包括过滤筒，过滤筒内下部轴向设有无机膜过滤管，上部设有渗透液腔，无机膜过滤管与渗透液腔连通，渗透液腔与出液管连接，过滤筒还与反冲装置连接。

优选的，所述装置还包括罐体，罐体上方设有进料口，底部设有出料口，过滤筒位于罐体内部，过滤筒通过轴与电机连接，过滤筒的渗透液腔分别与出液管和反冲装置连接。此结构中过滤筒内置于罐体内部，为内置式过滤装置。

优选的，所述的过滤筒筒壁周向等间距设有轴向固定螺杆。

优选的，所述出液管连接抽真空装置。

优选的，所述无机膜过滤管的膜材质为陶瓷、金属或其复合材料，无机膜的分离层涂覆于外表面，分离层平均膜孔径为5nm～10μm。