[实用新型]一种水套修芯装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种水套修芯装置。

背景技术

    目前许多铸造企业对于四开模水套采用手工修芯，由于四开模水套的芯毛刺较多，而在手工修芯时容易发生某些部位没有修到，导致浇铸出来的缸体直接报废，并且手工修芯工作量极大，修芯效率低下，严重影响后续生产的效率。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种修芯装置，一次可将四开模水套上的所有毛刺全部修掉，避免发生漏修的现象，并且减少了工人的工作量，提升速度，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，设计一种水套修芯装置，包括机架、修芯器、顶芯板、滑块、滑轨、顶芯机构，其特征在于：机架上设有工作平台，工作平台的左右两侧分别设有修芯滑轨，左右两侧的修芯滑轨分别通过滑块连接修芯器，修芯器内横向贯穿设有顶芯板；位于工作平台下方的机架上设有顶芯机构。

所述的顶芯机构包括顶芯滑块、顶芯滑轨、转轴、顶芯踏板、连接轴、连接杆，位于机架的底部设有顶芯踏板，顶芯踏板的左右两端通过转轴架于机架的两边，顶芯踏板的前端左右两侧分别连接连接杆的一端，连接杆的另一端通过连接轴连接，连接轴的左右两端分别连接顶芯滑块的中部，左右两侧的顶芯滑块的顶端位于顶芯板左右两端的下方；所述的顶芯滑块外侧的机架上套设有顶芯滑轨。

所述的修芯器包括支撑板、支撑块、水平毛刺修芯板，支撑板上的前后位置分别设有若干支撑块，支撑块块上设有水平毛刺修芯板，所述的水平毛刺修芯板呈长方形环状结构。

位于转轴左右两端的机架上分别设有2个顶芯踏板定位柱，所述的2个顶芯踏板定位柱为前后布置，并且转轴的每一端分别位于2个顶芯踏板定位柱之间。

位于水平毛刺修芯板左右两侧的后方的工作平台上设有毛刺刮刀，毛刺刮刀通过毛刺刮刀支撑柱与机架连接。

所述的顶芯板上的左右两侧分别设有限位块

本实用新型同现有技术相比，提供一种修芯装置，一次可将四开模水套上的所有毛刺全部修掉，避免发生漏修的现象，并且减少了工人的工作量，提升速度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

参见图1，1为滑块，2为顶芯板，3为水平毛刺修芯板，4为水套组芯，5为毛刺刮刀支撑柱，6为修芯滑轨，7为顶芯滑轨，8为转轴，9为机架，10为顶芯踏板，11为连接轴，12为连接杆，13为工作平台，14为顶芯踏板定位柱，15为限位块，16为支撑块，17为支撑板，18为顶芯滑块，19为毛刺刮刀。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，机架9上设有工作平台13，工作平台13的左右两侧分别设有修芯滑轨6，左右两侧的修芯滑轨6分别通过滑块1连接修芯器，修芯器内横向贯穿设有顶芯板2；位于工作平台13下方的机架9上设有顶芯机构。

顶芯机构包括顶芯滑块、顶芯滑轨、转轴、顶芯踏板、连接轴、连接杆，位于机架9的底部设有顶芯踏板10，顶芯踏板10的左右两端通过转轴8架于机架9的两边，顶芯踏板10的前端左右两侧分别连接连接杆12的一端，连接杆12的另一端通过连接轴11连接，连接轴11的左右两端分别连接顶芯滑块18的中部，左右两侧的顶芯滑块18的顶端位于顶芯板2左右两端的下方；所述的顶芯滑块18外侧的机架9上套设有顶芯滑轨7。

修芯器包括支撑板、支撑块、水平毛刺修芯板，支撑板17上的前后位置分别设有若干支撑块16，支撑块块16上设有水平毛刺修芯板3，所述的水平毛刺修芯板3呈长方形环状结构。

位于转轴8左右两端的机架9上分别设有2个顶芯踏板定位柱14，所述的2个顶芯踏板定位柱14为前后布置，并且转轴8的每一端分别位于2个顶芯踏板定位柱14之间。

位于水平毛刺修芯板3左右两侧的后方的工作平台13上设有毛刺刮刀19，毛刺刮刀19通过毛刺刮刀支撑柱5与机架9连接。

顶芯板2上的左右两侧分别设有限位块15。

工作原理：将水套组芯4放置在修芯器内，进行上下按压修掉水套组芯4水平分盒面产生的毛刺；去掉毛刺后手工将螺钉打入至水套组芯4；然后前后推动修芯器，修芯器通过支撑板17底部的滑块1与修芯滑轨6相结合可以前后移动，利用顶芯板2后侧的毛刺刮刀5将水套组芯4垂直分盒面上的毛刺去除；最后将水套组芯4进行复位，利用顶芯机构带动顶芯板2向上顶出砂芯。