[实用新型]筛盘式滚珠自动入槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛盘式滚珠自动入槽装置，具体的说是用于批量安装滚珠的装置，属于滚珠保持架生产设备技术领域。

背景技术

滚珠保持架是广泛应用在轴承与离合器中的一种零部件。在如今的操作过程中，一般由人工或者用简易的工装将滚珠放入保持架的槽中。这些方法比较繁琐，工作效率十分的低，而且很容易出现漏装的现象造成伤害。在操作过程中费时费力，不适用于大批量的装配生产方式。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种筛盘式滚珠自动入槽装置，利用筛盘晃动的机械动作方式将滚珠自动落入保持架槽内，实现滚珠的装配工装，大大的提高了作业生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，筛盘式滚珠自动入槽装置包括底架，其特征是：在底架中部通过四个导向轴连接在筛盘组件，导向轴与筛盘组件连接处设有长圆形的导向槽；筛盘组件一侧设有紧贴筛盘组件的偏心轮，偏心轮由驱动电机带动偏心转动；筛盘组件另一侧设有两个紧贴筛盘组件的复位弹簧，复位弹簧套在弹簧固定轴上，复位弹簧外侧紧贴底架侧壁；所述筛盘组件包括底板和固定板，底板中心设有容纳固定板的固定板安装腔，固定板安装腔上设有多个滚珠保持架安装凸台，固定板安装腔内安装固定板，固定板上设有多个滚珠保持架安装孔，多个滚珠保持架安装孔与多个滚珠保持架安装凸台一一对应，形成容纳滚珠保持架的多个安装腔体。

进一步的，多个滚珠保持架安装凸台呈矩阵分布。

进一步的，多个滚珠保持架安装孔呈矩阵分布。

进一步的，底板上通过螺栓连接盖板，盖板将固定板限制在底板内。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，制造容易、成本低廉；操作方便、快捷，提高了生产效率；改善了对保持架滚珠漏装的问题；减轻劳动、改善劳动条件，适用于大批量的装配生产方式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为筛盘组件结构示意图。

附图标记说明：1-底架、2-偏心轮、3-筛盘组件、4-复位弹簧、5-弹簧固定轴、6-底板、7-固定板、8-盖板、9-导向轴、10-导向槽、11-固定板安装腔、12-滚珠保持架安装凸台、13-滚珠保持架安装孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括底架1，在底架1中部通过四个导向轴9连接在筛盘组件3，导向轴9与筛盘组件3连接处设有长圆形的导向槽10。

筛盘组件3一侧设有紧贴筛盘组件3的偏心轮2，偏心轮2由驱动电机带动偏心转动。筛盘组件3另一侧设有两个紧贴筛盘组件3的复位弹簧4，复位弹簧4套在弹簧固定轴5上，复位弹簧4外侧紧贴底架1侧壁。驱动电机带动偏心轮向筛盘组件3另一侧推动，筛盘组件3受偏心轮推动沿着导向槽10移动压缩复位弹簧4。当偏心轮2转过一定角度时，筛盘组件3受到复位弹簧4压力向偏心轮2侧回位，如此实现筛盘组件3的左右来回运动。

所述筛盘组件3包括底板6和固定板7，底板6中心设有容纳固定板7的固定板安装腔11，固定板安装腔11上设有多个滚珠保持架安装凸台12，多个滚珠保持架安装凸台12呈矩阵分布。固定板安装腔11内安装固定板7，固定板7上设有多个滚珠保持架安装孔13，多个滚珠保持架安装孔13呈矩阵分布，多个滚珠保持架安装孔13与多个滚珠保持架安装凸台12一一对应，形成容纳滚珠保持架的多个安装腔体。

所述底板6上通过螺栓连接盖板8，盖板8将固定板7限制在底板6内。

本实用新型的工作原理是：批量安装滚珠保持架内的滚珠时，先将多个滚珠保持架一一安装在筛盘组件内的容纳滚珠保持架的安装腔体内。然后在底板上连接盖板，开启驱动电机，驱动电机带动偏心轮偏心转动，偏心轮配合复位弹簧实现筛盘组件的左右往复运动。如此，筛盘组件中的滚珠就会滚入滚珠保持架的滚珠安装槽中，从而完成滚珠安装的工作。本发明利用筛盘组件晃动的机械动作方式将滚珠自动落入滚珠保持架槽内的装配工装，大大的提高了作业生产效率。本实用新型结构简单、紧凑、合理，制造容易、成本低廉；操作方便、快捷，提高了生产效率；改善了对保持架滚珠漏装的问题；减轻劳动、改善劳动条件，适用于大批量的装配生产方式。