[实用新型]一种高效多轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体涉及一种高效多轴钻床。

背景技术

钻床主要是用于在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，其钻床在早期只能转载一个钻头，加工效率很低，为了能够提高加工效率，现阶段市场上推出了多轴钻床，其可以同时对工件进行多个钻孔以提高对工件的加工效率。不管是单轴钻床还是多轴钻床，其钻头的旋转运动通常是通过电机带动皮带轮传动而带动钻头机构的转动，然而，其钻头的进给运动通常需要人工操作控制而进行钻孔，且在钻孔之前还需要人工操作对工件进行固定，由于人工操作并不能保持每次操作的一致性，从而使加工过程的稳定性较差，将影响工件钻孔的质量，甚至导致工件加工报废，不利于进一步提高钻床的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效多轴钻床，其解决了现有多轴钻床自动化程度不高，加工过程的稳定性较差，从而将影响工件钻孔的质量，甚至导致工件加工报废的不足之处。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种高效多轴钻床，包括底座，所述底座一侧设有工作台，另一侧设有立柱，所述立柱的顶部固定设有主安装架，所述主安装架对应工作台的一侧连接有钻床主轴，另一侧设有电机，所述电机的输出端通过皮带轮连动于钻床主轴，所述的钻床主轴通过一连动板连动于可安装多个钻头的钻头机构，所述工作台上设有与所述钻头机构对应的用于固定工件的自动固定机构，所述的主安装架上还设有用于驱动钻头机构自动上下移动的驱动机构和用于控制钻头机构行程的行程控制机构。

通过采用上述的技术方案，当需要对工件进行钻孔加工时，可以先通过自动固定机构对工件进行固定，接着通过电机驱动钻床主轴转动而带动钻头机构中的钻头旋转，最后便可通过驱动机构驱动钻头机构自动上下移动以形成钻头的进给运动，行程控制机构有利于精确的控制钻头机构对工件的钻孔操作，整个加工过程自动化程度高，大大提高了加工的稳定性，有利于提高工件钻孔质量，从而能够进一步提高加工效率。

本实用新型的进一步设置：所述的自动固定机构包括固定座、第一输气开关、第一气缸、第二气缸、第一顶杆、第二顶杆、第一压块及第二压块，所述固定座设于工作台中间位置，所述第一气缸和第二气缸分别固定于工作台上位于固定座的两侧，所述第一顶杆和第二顶杆分别连动于第一气缸和第二气缸，所述第一压块和第二压块分别连动于第一顶杆和第二顶杆，所述第一输气开关分别通过输气管连通于第一气缸和第二气缸。

通过采用上述的技术方案，当工件放置到固定座上后，只需拨动第一输气开关，其第一气缸和第二气缸便同时驱动第一顶杆和第二顶杆下移，从而第一顶杆和第二顶杆带动第一压块和第二压块下移压紧需要加工的工件，整个过程自动化程度高，对工件的固定更为稳定，有利于提高后序钻孔精度。

本实用新型的进一步设置：所述的驱动机构包括气压调节阀、气压接通总管、第二输气开关、第三气缸、第四气缸、第三顶杆、第四顶杆及支撑板，所述支撑板设于连动板上方，所述气压调节阀通过输气管连通于气压接通总管输入端，所述气压接通总管输出端通过输气管连接于第二输气开关，所述第二输气开关通过输气管分别连通于第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸分别固定于支撑板两侧，所述第三顶杆和第四顶杆一端分别连动于第三气缸和第四气缸底端，另一端分别穿出支撑板并连接于连动板。

通过采用上述的技术方案，当需要对工件进行钻孔加工时，气体通过气压接通总管传入，通过拨动第二输气开关，气体便分别进入到第三气缸和第四气缸内而分别驱动第三顶杆和第四顶杆向下顶出，从而第三顶杆和第四顶杆将连动板向下顶以带动钻头机构对工件进行加工，其中气压调节阀可用于调节气压进入大小，从而只需拨动第二输气开关，便能实现钻头机构自动化的进给加工，控制稳定性更强。

本实用新型的进一步设置：所述的气压接通总管的输出端连接有一气压监控表，所述气压监控表通过输气管连通于第二输气开关。

通过采用上述的技术方案，其气压监控表能够实时监测到由气压接通总管输出的气压大小，以便根据需要通过气压调节阀调节气压的输入大小。

本实用新型的进一步设置：所述的行程控制机构包括上行程开关、下行程开关及行程控制杆，所述的支撑板上垂直固定有一连接片，所述上行程开关和下行程开关分别固定于连接片的上下端，所述行程控制杆一端穿过支撑板并固定于连动板上。