[实用新型]双物料整体压力灌装机

说明书

技术领域:

本实用新型属于液体灌装技术领域，尤其涉及一种多头多种类液体整体加压灌装机。

背景技术:

液体灌装机根据待灌装液体的粘度分为高粘度液体灌装机和低粘度液体灌装机，不同粘度的液体必须要用不同的液体灌装机进行灌装，两者一般不能通用，现有高粘度液体灌装机虽然大小不同，形态各异，但绝大多数采用定容法进行灌装，其工作原理如图1所示，它包括料箱1、进料阀2、三通阀3、出料阀4和液压缸5，三通阀3的进料端口与进料阀2相连，进料阀2通过进料管与料箱1相通连，三通阀3的另两个端口分别与出料阀4和液压缸5相连接，出料阀4通过出料管与灌装头相连通。

其灌装过程如下：灌装高粘度液体时，先将进料阀2和出料阀4打开，由控制系统将三通阀3的转动阀芯转动至图1中的A状态，即进料阀2与液压缸5相通的状态，出料阀4与三通阀3处于断开状态，控制系统控制液压缸5的活塞向外拉，即从料箱1中抽吸液料，当液压缸5抽吸至预定行程后，由控制系统将三通阀3的转动阀芯转动至图1中的B状态，即出料阀4与液压缸5相通的状态，进料阀2与三通阀3处于断开状态，控制系统使液压缸5的活塞向外推进行出料，液压缸5内的物料在活塞的推压下经过出料阀4和灌装头注入待灌装瓶体内。

现有的高粘度多头灌装机，每个灌装头都需要配备一个进料阀2、三通阀3、出料阀4和液压缸5，在灌装前必须分别调整好每只液压缸5的行程及初始状态，在整个调整过程中不仅浪费时间，而且浪费物料，同时，由于每家企业的三通阀3的结构各不相同，输送管路中设置有很多易损坏的密封件，三通阀3和密封件经常损坏更换，增加成本。这类高粘度多头灌装机结构复杂、造价高，售后维护和维修费用高，不仅给灌装机生产企业带来损失，而且会影响使用单位的正常生产。同时，高粘度液体灌装机是专用设备，不适用于低粘度物料的灌装，包装企业必须配备二台灌装机，不仅设备购置费用高，而且占地面积大，用户迫切需要一种双物料整体压力灌装机，既能进行高粘度物料的灌装又能进行常规液体的灌装，实现一机多用。

实用新型内容:

为了克服现有高粘度液体灌装机存在的缺点，本实用新型提供了一种多用整体压力灌装机，结构简单，成本低廉、不易损坏，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种双物料整体压力灌装机，其特征是：包括料箱、出料阀、压力泵、压力灌装容器和常压进料阀，压力泵和常压进料阀均设置在料箱与压力灌装容器之间，每个灌装头通过出料阀与压力灌装容器相通连。

进一步，在压力泵的出口端接有进料阀。

这种双物料整体压力灌装机既可以灌装高粘度的液体，又可以灌装低粘度的液体，实现一机多用，能满足双物料灌装的要求。本实用新型结构简单，每个灌装头均省去一只三通阀和一只液压缸，同时省去了控制所有液压缸同步升降的滚珠丝杆螺母驱动机构，在输送管路中无易损的密封件，这样极大的降低了压力灌装机的成本。经过对比测算本实用新型的成本仅为现有常用高粘度液体灌装机的60％左右，而且无需配备二台灌装机，降低了用户的设备购置费用，节省了灌装机的占地面积，客户认购度高，具有较强的市场竞争能力。由于本实用新型采用带压等计量灌装原理，避免了灌装过程中的滴液外溢。由于灌装机不使用转换三通阀和液压缸，灌装方式采用等容压推入压出原理，省去了液压缸的吸液过程，从而节约大量的灌装准备时间，这种双物料整体压力灌装机省去了物料的抽吸行程，直接进行等压挤压灌装，不仅计量精确，而且灌装速度能比现有灌装机的灌装速度提高一倍。

附图说明：

图1为现有灌装机的工作原理图，其中三通阀有两种工作状态，

A为三通阀在液压缸从料箱中抽吸液物料的状态示意图，

B为三通阀在液压缸将抽吸的物料进行灌装出液的状态示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图中：1-料箱；2-进料阀；3-三通阀；4-出料阀；5-液压缸；6-压力泵；7-压力灌装容器；8-常压进料阀。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

实施例1：

本实用新型为一台十二头双物料整体压力灌装机，其工作原理如图2所示，它由一个料箱1、一只进料阀2、十二只出料阀4、一只压力泵6、一个压力灌装容器7和一个常压进料阀8组成，进料阀2和压力泵6串联后连接在料箱1与压力灌装容器7之间，常压进料阀8安装在料箱1与压力灌装容器7之间，每个灌装头都通过出料阀4与压力灌装容器7相通连，灌装瓶体位于灌装头的正下方。