[实用新型]基于大型化炉窑的余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色冶金，玻璃行业，具体涉及一种基于大型化炉窑的余热回收系统。

背景技术

随着经济水平的发展，人们也越来越重视节能环保技术在各个行业中应用，尤其是大型炉窑运行过程中，需要大量的能源为其供热，同时，还需要处理能源燃烧后产出的烟气。

现有技术中，大型化炉窑的余热回收系统采用回收烟气显热的技术，即在空气进入燃烧器之前，通过加热装置对进入燃烧器的空气进行催化加热升温，在燃烧后产生的高温烟气后，通过制冷装置对高温烟气进行降温排出，采用此种方式的回收烟气显热技术，NOx排放增加，保温材料和控制技术也没有得到很好的发展，同时，炉窑的换热效率大幅降低，例如：一级炉窑的换热效率大概在60%左右，而二级炉窑的换热效率还会更低，一般在30%左右。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种大型化炉窑的余热回收系统，该余热回收系统充分利用自身热源对进入的空气进行加热，以及对高温烟气进行降温排出，同时，降低NOx和CO2排放量，降低能耗、减少对大气的污染，提高换热效率。

相应的，本实用新型一实施方式提供一种大型化炉窑的余热回收系统，所述余热回收系统包括：

助燃风机，排烟风机，炉窑主体，蓄热转轮，以及连接所述助燃风机，排烟风机，炉窑主体，以及蓄热转轮的管道；

所述管道包括进气主管道和排烟主管道；

所述蓄热转轮包括空气预热区和烟气蓄热区；

所述炉窑主体包括与外部燃气管路连通的燃气入口，与所述空气预热区连通的炉窑入口，以及与所述烟气蓄热区连通的炉窑出口；

其中，所述进气主管道包括：连通所述助燃风机的出口与所述空气预热区的入口的第一进气主管道，以及连通所述空气预热区的出口与所述炉窑入口的第二进气主管道；

所述排烟主管道包括：连通所述炉窑出口与所述烟气蓄热区的入口的第一排烟主管道，以及连通所述烟气蓄热区的出口与所述排烟风机的入口的第二排烟主管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二进气主管道上设置有第一主单向调节阀，所述第一主单向调节阀用于控制开闭所述第二进气主管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述管道还包括第一进气支管道，所述第一进气支管道连通所述助燃风机的出口和所述炉窑入口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一进气支管道上设置有第一分单向调节阀，所述第一分单向调节阀用于控制开闭所述第一进气支管道。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排烟主管道上设置有第二主单向调节阀，所述第二主单向调节阀用于控制开闭所述第一排烟主管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述管道还包括第二进气支管道，所述第二进气支管道连通所述第二排烟主管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二进气支管道上设置有第二分单向调节阀，所述第二分单向调节阀用于控制开闭所述第二进气支管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热转轮的材质为陶瓷。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热转轮的材质为氧化铝。

作为本实用新型的进一步改进，所述蓄热转轮的内部结构为蜂窝状。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于大型化炉窑的余热回收系统；该系统通过设置所述蓄热转轮，使燃料在高温低氧浓度气氛中燃烧，把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx 排放量等技术有机地结合起来，节省能源，提高了炉窑的熔化效率，还降低污染物排放量，达到节能环保的双重目的，同时，降低了设备的运行成本，减少设备维护周期。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的基于大型化炉窑的余热回收系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的基于大型化炉窑的余热回收方法的流程图；

其中，附图标记为：蓄热转轮，10；空气预热区，11；烟气蓄热区，13；进气主管道，21；第一进气主管道，211；第二进气主管道，213；第一主单向调节阀，2131；排烟主管道，23；第一排烟主管道，231；第二主单向调节阀，2311；第二排烟主管道，233；第一进气支管道，25；第一分单向调节阀，251；第二进气支管道，27；第二分单向调节阀，271；助燃风机，30；排烟风机，40，炉窑主体，50；燃烧室，51；炉窑出口，511；燃烧器，53；燃气入口，531；炉窑入口，533。

具体实施方式