[实用新型]皮毛摔软机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮毛加工生产设备领域，尤其是一种皮毛摔软机。 

背景技术

现皮毛加工过程中，皮毛晾晒后会造成皮质较硬，需要通过对皮毛进行摔打使皮毛软化。现皮毛加工企业内，大都采用密闭的转筒，将皮毛放置在转筒内进行转动，从而使皮毛不停翻动，进而软化。但由于转筒密闭，内部无法实现空气流动，从而造成在皮毛翻动过程中产生的热量无法散发，温度不断升高，从而影响皮质。 

皮毛摔软机也适用于皮革生产过程中的皮革摔软处理，在本领域内皮毛与皮革的生产摔软设备基本通用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种散热性能优越的皮毛摔软机。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的皮毛摔软机，它包括机架、转筒，转筒上设有进料门，在转筒的两端设有转轴，转轴通过轴承座固定在机架上，转筒一侧的转轴与设置在机架上的电动机连接，在转筒的内部的侧壁上设有多根拨杆，在转筒的两个或其中一个端面上设有若干通孔，在转筒的其中一个端面的中心设有排气管，排气管与转筒转动连接，所述排气管与排风机连接。 

上述技术方案，将皮毛放置在转筒内，在转筒转动过程中，皮毛不停翻动，同时拨杆可增加皮毛的翻动幅度，从而提高皮毛的软化速度，软化更加均匀；同时在转筒的端面上设有通孔和排气管，且排气管与排风机连接，可将皮毛翻动过程中产生的热量部分排出，保持转筒内空气流动，从而使得内部温度保持恒定，保证不因温度过高而造成皮毛损坏。 

所述的通孔设置在转筒的其中一个端面上，且通孔与排气管分别设置在两个不同的端面上,该结构的设置，有利于转筒内部的空气流通，提高散热性能，可更好的控制转筒内的温度保持恒定。 

在转筒内壁上横向设有多根凸起筋；所述的凸起筋的横截面为倒V形或矩形或梯形，凸起筋的设置，有助于皮毛的翻动。 

在凸起筋内部设有加热装置；所述的凸起筋的数量为六根，该结构可为转筒启动初期提供热量，使得转筒内部能及时达到皮毛软化所需的最佳温度，从而可提高软化效率。 

所述拨杆无规则的设置在转筒的内壁上。 

本实用新型所得到的皮毛摔软机，在转筒的两个端面上分别设有通孔和排气管，使转筒内外空气流动快，可将转筒内因皮毛与转筒之间的摩擦而产生的热量部分排出，通过控制风量，保证转筒内部的温度保持在皮毛软化的最佳温度。 

本实用新型的皮毛摔软机也适用于对皮革进行摔软处理，效果一致。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的剖视图。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

实施例1： 

如图1、图2所示，本实施例描述的皮毛摔软机，它包括机架1、转筒4，转筒4上设有进料门5，在转筒4的两端设有转轴3，转轴3通过轴承座2固定在机架1上，转筒4一侧的转轴3与设置在机架1上的电动机6连接，在转筒4的内部的侧壁上设有多根拨杆10，在转筒4的两个或其中一个端面上设有若干通孔9，在转筒4的其中一个端面的中心设有排气管7，排气管7与转筒4转动连接，所述排气管7与排风机8连接；所述的通孔9设置在转筒4的其中一个端面上，且通孔9与排气管7分别设置在两个不同的端面上,在转筒4内壁上横向设有多根凸起筋11；所述的凸起筋11的横截面为倒V形，在凸起筋11内部设有加热装置12；所述的凸起筋11的数量为六根，所述拨杆10无规则的设置在转筒4的内壁上。