[实用新型]一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带

说明书

技术领域

本实用新型属于管材连接结构技术领域，具体涉及为一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带。

背景技术

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原料，是一种内壁光滑、外壁为螺旋状加强肋的结构壁柔性管材。高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管为环保、安全、节能型产品，重量轻，柔性好，化学性质稳定，耐腐蚀和耐老化，是水泥管、钢管等污水管的理想替代品。

但是，高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管传统的连接方式是将两个管道对接并用胶粘剂粘合。如附图1所示，使用胶粘剂胶凝连接方法，插接管头部末经切削加工，插接精度不高，难以确保零渗漏，且连接强度低，使用寿命短，对管基平稳性要求较高，施工比较费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，提高连接强度，确保零渗漏。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，包括承接口和插接口，所述承接口和插接口分设于高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端，还包括电热导丝，所述承接口直径大于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管径；所述承接口通过圆锥环与高密度聚乙烯缠绕结构壁管连接；所述承接口内壁光滑；所述插接口为高密度聚乙烯缠绕结构壁管的延伸；所述插接口外壁贴合承接口内壁；所述电热导丝呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁；所述电热导丝引出接正电端头和接负电端头。

所述电热导丝的左右两侧弯曲处均设置有定位钉，所述电热导丝通过定位钉固定于承接口内壁。

所述电热导丝的轴向间距为8-12cm，所述电热导丝的周向间距2-3cm。

与传统的技术方案相比，本实用新型具有以下优点：

1.高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管采用承接式电熔连接式，管道两端在生产时被加工成承接口和插接口，并在承接口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需要接入电源即可完成焊接，施工方便，使管道系统实现零渗漏；

2. 电热导丝呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁，不易掉落的同时保证了插接口能迅速插入承接口并相互贴合，且S形的结构设计，在保证热熔效果的前提下，节约了热熔材料，增大了受热面积，使承接口和插接口能均匀受热而熔为一体，提升了两者的连接强度。

附图说明

图1是传统的承接带连接结构示意图；

图2是本实用新型的承接带连接结构示意图；

图3是本实用新型的承接口的半剖视图；

图中：1-插接口、2-承接口、3-圆锥环、4-电热导丝、5-接负电端头、6-接正电端头、7-定位钉、8-胶粘剂。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接带，包括承接口2、插接口1和电热导丝4，所述承接口2和插接口1分设于高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端。

所述承接口2直径大于高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管径；所述承接口2通过圆锥环3与高密度聚乙烯缠绕结构壁管连接。

所述承接口2内壁光滑。所述插接口1外壁光滑。对于承接口2和插接口1的贴合面进行切削加工，确保尺寸精度以及贴合的平整性。

所述插接口1为高密度聚乙烯缠绕结构壁管的延伸；所述插接口1外壁贴合承接口2内壁；所述电热导丝4呈连续S形周向均匀嵌设于承接口2内壁；所述电热导丝4引出接正电端头6和接负电端头5。

电热导丝4定位预埋于承接口2内壁，在管道连接时，只需要接入电源即可完成焊接，施工方便，使管道系统实现零渗漏。电热导丝4呈S形周向均匀嵌设于承接口内壁，不易掉落的同时保证了插接口1能迅速插入承接口并相互贴合，且S形的结构设计，在保证热熔效果的前提下，节约了热熔材料，增大了受热面积，使承接口和插接口能均匀受热而熔为一体，提升了两者的连接强度。

所述电热导丝4的左右两侧弯曲处均设置有定位钉7，所述电热导丝4通过定位钉7固定于承接口2内壁。所述定位钉7为一钢钉，中部包裹电热导丝4，两端插入承接口2内壁，用以防止电热导丝4在中途运输的过程中受震荡而脱落。所述定位钉7设置于电热导丝4的左右两侧弯曲处，是因为电热导丝4的左右两侧弯曲处更容易翘起脱落，故将定位钉7设置于电热导丝4的左右两侧弯曲处，定位效果好。