[实用新型]蒸汽回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽回收利用装置。

背景技术

POP的薄膜蒸发器，其中用到蒸汽，以往利用完蒸汽后排出的汽直接排放到空气中，浪费了大量的蒸汽，导致蒸汽资金投入大，增加了生产成本，降低了生产效率。在POP生产线的薄膜蒸发器后制作和增加了一个蒸汽回收罐，通过蒸汽回收管线将薄膜蒸发器排出的汽进行收集和储存，然后把回收的蒸汽利用在成品罐和日罐的加热中，其中排出的水也进行回收再利用进入水循环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在POP生产线的薄膜蒸发器后制作和增加了一个蒸汽回收利用装置，通过蒸汽回收管线将薄膜蒸发器排出的汽进行收集和储存，然后把回收的蒸汽利用在成品罐和日罐的加热的蒸汽回收利用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽回收利用装置包括环形自保温机构、气体重复利用机构、U型管、栅叶冷凝机构和液体回收罐；

所述环形自保温机构由一根长直管折弯而成，该长直管分为进气管，环形管和出气管三部分，所述环形管中间有竖状管和环管，所述环管以竖状管为旋转中心进行由上及下的环绕；

所述气体重复利用机构由导气管、开关和喷气管三部分组成；

所述栅叶冷凝机构由锥形进气口、栅叶冷凝叶和导水管三部分组成；

所述环形自保温机构的出气管分别与气体重复利用机构的导气管、U型管连接，U型管与栅叶冷凝机构的锥形进气口连接，栅叶冷凝机构的导水管与液体回收罐连接。

进一步的，所述环形自保温机构的环形管至少有一圈环管环绕在竖状管上。

进一步的，所述环形自保温机构的出气管分别与气体重复利用机构的导气管、U型管连接的连接部位为三通管。

进一步的，所述栅叶冷凝机构的栅叶冷凝叶由锥形进气口往导水管方向倾斜，栅叶冷凝叶与水平面所呈角度为15~30°。

在多余的蒸汽使用过后，经由环形自保温机构的进气管进入到长直管中，因为长直管包括了竖状管和环管，环管的使用可以促使蒸汽在环形自保温机构中保持其相对的高温，并依靠环管来使得其热量不会丧失太快，至少一圈的环管保证了其温度的保持。

出气管为蒸汽的出气通道，并且与气体重复利用机构的导气管连接，在需要重复使用该蒸汽时可以经由其开关将蒸汽导出到需要使用的管道进行重复利用。

在不需要使用蒸汽，而需要将其转化为水进行保存时，蒸汽持续不断的压强可以迫使U型管中的水的水位上升，上升到栅叶冷凝机构的锥形进气口时气体会喷出，进入到栅叶冷凝叶，而栅叶冷凝叶是中间镂空的板，蒸汽经过时可以由外部空气冷却栅叶冷凝板，使得蒸汽液化并由导水管将已经液化的液体导入到液体回收罐中。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、节约了大量的蒸汽和水，在该蒸汽回收利用装置中有环形自保温机构对蒸汽进行最大限度的保温，储存大量的蒸汽以备用，在需要使用时可以直接进行利用；

2、减少了蒸汽的资金投入和生产成本，环形自保温机构的设置可以减少蒸汽的浪费，减少了其投入的使用成本；

3、提高了生产效率，U型管的设置可以对蒸汽进行储存，使得大部分蒸汽保存在环形自保温机构中，在需要使用时可以随时使用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽回收利用装置的气体导向示意图；

图2是本实用新型蒸汽回收利用装置的环形自保温机构的示意图；

图3是本实用新型蒸汽回收利用装置的示意图；

附图标记说明：

1、环形自保温机构；11、进气管；12、环形管；13、出气管；14、保温罐；2、气体重复利用机构；21、导气管；22、开关；23、喷气管；3、U型管；4、栅叶冷凝机构；41、锥形进气口；42、栅叶冷凝叶；43、导水管；5、液体回收罐；6、U型管液体；7、液体回收罐液体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种蒸汽回收利用装置，包括环形自保温机构1、气体重复利用机构2、U型管3、栅叶冷凝机构4和液体回收罐5；

环形自保温机构1由一根长直管折弯而成，该长直管分为进气管11，环形管12和出气管13三部分，环形管12中间有竖状管和环管，环管以竖状管为旋转中心进行由上及下的环绕，环形自保温机构1的环形管12至少有一圈环管环绕在竖状管上，环形自保温机构1的出气管13分别与气体重复利用机构2的导气管21、U型管3连接的连接部位为三通管；