[实用新型]一种灰尘自动收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灰尘自动收集装置，尤其适用于钢材预处理后灰尘收集。

背景技术

板材预处理清理机在去除板材表面氧化层的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘通过除尘系统的过滤、沉淀之后，集中在除尘装置下方的尘斗中。灰尘收集的方法是采用直排式，即打开尘斗下方的插板，使过滤出的灰尘倾泻到地面上，然后由操作人员装袋、运出。

从上述过程可以看出，现有灰尘收集方式为直排式，操作人员劳动强度大，且灰尘飘散到周围空气中，污染环境，给操作人员的职业健康带来危害，因此，现有灰尘收集方式存在的工作量大、工作效率低、污染环境等缺点亟待解决。

实用新型内容

为了实现灰尘的自动收集功能，降低劳动强度，提高工作效率，解决环境污染问题，且避免对操作人员的职业健康造成危害，本实用新型旨在提供一种灰尘自动收集装置，该收集装置采用螺旋推动结构，应用在钢材预处理除尘系统中，能够实现灰尘的自动收集功能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种灰尘自动收集装置，其结构特点是，包括具有封闭内腔的壳体，该壳体的左部开有至少一个用于与尘斗排灰口连通的进灰口，在壳体的右部开有出灰口，在壳体的封闭内腔内装有将从进灰口进入的灰尘输送至出灰口的灰尘输送机构，该灰尘输送机构包括螺杆推动器和驱动螺杆推动器输送灰尘的驱动装置。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

为了实现多级传输，所述壳体为多个，其中上一个壳体的出灰口与相邻另一个壳体的进灰口连通。

优选地，所述驱动装置为电机和与电机输出端相联的减速器；所述减速器的输出端与所述螺杆推动器的螺杆相联。进一步地，所述螺杆推动器包括转轴和固定在转轴上的螺旋叶片，由此在驱动装置的驱动下，螺旋叶片可将灰尘输送至出灰口。

进一步地，所述进灰口至少为两个，每个进灰口内装有隔离尘斗排灰口与进灰口的落灰插板，方便控制排灰。

为了进一步地防止灰尘外泄形成二次污染，所述出灰口与灰尘收集袋相联，且在出灰口与灰尘收集袋之间设有密封紧固装置。

为了方便控制排灰量的大小，防止堵塞，所述落灰插板的抽出方向设有调节进灰口通过量大小的定位结构。

为了进一步地防止灰尘外泄形成二次污染，所述落灰插板与进灰口之间设有密封结构。更进一步地，所述密封结构为密封垫片和密封毛毡。

所述螺杆推动器位于壳体封闭内腔的内部，驱动装置位于壳体封闭内腔的外侧。

藉由上述结构，本实用新型主要应用在钢材预处理清理机除尘系统中，能够实现灰尘的自动收集功能，其特征在于进灰口与除尘系统中的尘斗排灰口连接处由落灰插板隔离，可控制灰尘收集时间；在进灰口方形法兰上，落灰插板抽出方向一端，加装定位螺栓，控制落灰插板进出量，实现进灰量可调；螺旋推动器壳体上端由盖板封闭，且出灰口筒壁外侧使用密封紧固装置，以固定灰尘收集袋，使灰尘收集袋与筒壁紧密贴合，保证灰尘收集的整个过程中，无灰尘外泄。

本实用新型在板材预处理清理机除尘系统的尘斗下方使用封闭式螺旋推动结构，实现了灰尘的自动收集、自动装袋功能，提高了劳动效率。

总之，与现有灰尘收集方式相比，使用封闭式螺旋推动结构可实现灰尘的自动收集、自动装袋功能，大大降低操作人员的劳动强度，同时灰尘收集时不会飘散到周围空气，解决环境二次污染问题，避免对操作人员职业健康造成危害。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图2是图1中进灰口连接处主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中出灰口连接处主视图。

在图中

1-电机； 2-减速器； 3-壳体； 4-螺杆推动器； 5-进灰口； 6-出灰口；  7-定位螺栓；  8-落灰插板；   9-密封紧固装置；  10-上法兰； 11-下法兰；   12-尘斗排灰口；  13-密封垫片；  14-密封毛毡； 15-灰尘收集袋。

具体实施方式

一种板材预处理后使用螺旋推动的封闭式灰尘收集结构，包括电机1、壳体3、螺杆推动器4、盖板等；其中，该螺杆推动器4采用全封闭式结构，实现灰尘收集自动化的同时，无灰尘外泄；所述螺杆推动器4由转轴和螺旋叶片组成；所述电机通过联轴器与轴相连，固定在壳体一端外部。