[实用新型]一种牵引用铅酸蓄电池极板骨架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种牵引用铅酸蓄电池极板骨架装置，特别适用于牵引用铅酸蓄电池配套使用。

背景技术

铅酸蓄电池的一个重要组成部分是极板,极板是通过浇铸骨架、套排管、灌铅粉、浸酸、固化、烘干等一系列的程序制作而成的。因此, 骨架是关系到极板质量乃至于蓄电池质量的一个非常重要的因素。目前浇铸的骨架,在横梁处预先浇铸了圆锥体,以起到固定排管和防止铅粉流失的作用。用这种方法做成的极板组装成蓄电池后,重量可达34kg左右,显得非常笨重,不利于搬运和使用。目前铅酸蓄电池的骨架、套排管、铅芯安装时缺少定位结构容易偏心，晃动，影响电池放电性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种牵引用铅酸蓄电池极板骨架装置,使铅酸蓄电池骨架体积减小,重量大大减轻, 骨架导电性能好,结构坚固,不易损坏,大大地节省了铅原材料。

一种牵引用铅酸蓄电池极板骨架装置是采取以下技术方案实现的: 一种牵引用铅酸蓄电池板骨架装置包括横梁、铅芯、极耳和横梁护套； 在横梁上部设置有若干根铅芯, 在铅芯上设置有套排管定位叶片，用于套排管在铅芯上定位，在横梁上设置有极耳，横梁护套设置有横梁安装槽，横梁安装在横梁安装槽内，横梁护套安装在横梁与铅芯连接处。

在每根铅芯上至少设置有4个套排管定位叶片。

所述的横梁护套至少设置有13个铅芯定位凸起，用于铅芯定位。

所述的铅芯至少设置有13根。

本实用新型结构是在原有技术的基础上针对原有骨架的不足之处作出的改进,用横梁护套代替了原来用铅浇铸成的圆锥体,从而使骨架得到了加强定位。本实用新型结构节省了铅原材料,降低了生产成本,减少了板栅重量,同时缩小了横筋体积,提高了铅酸蓄电池的重量比能量,每一个铅酸蓄电池整整节省了约2kg铅。由于在铅芯上设置有套排管定位叶片，用于套排管在铅芯上定位，提高铅芯的导电性能，降低了铅酸蓄电池内阻，提高了铅酸蓄电池电气性能。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1是一种牵引用铅酸蓄电池极板骨架装置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1, 一种牵引用铅酸蓄电池极板骨架装置包括横梁1、铅芯2、极耳3和横梁护套4；在横梁1上部设置有若干根铅芯2, 在铅芯2上设置有套排管定位叶片7，用于套排管在铅芯2上定位，在横梁1上设置有极耳3，横梁护套4设置有横梁安装槽6，横梁1安装在横梁安装槽6内，横梁护套4安装在横梁1与铅芯2连接处。

在每根铅芯2上至少设置有4个套排管定位叶片7。

所述的横梁护套4至少设置有13个铅芯定位凸起5，用于铅芯2定位。

所述的铅芯2至少设置有13根。

铅酸蓄电池板栅制作时,将原铅加入其它元素配成合金铅,放置到铸板机中,将温度设置在500℃左右,并调试好模具,就可以浇成骨架,将横梁护套4套在骨架的横梁1处, 横梁1套装在横梁安装槽6内即可。