[实用新型]一种电路板打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，特别是一种电路板打磨装置。

背景技术

随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI 板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一，通常外层线路采用如下流程获得：电镀→树脂塞孔→磨板→减薄铜→外层线路方式制作，但此流程工艺中的磨板的品质往往成为其推广应用在厚板、高层、精细线路时的技术瓶颈。

在现有技术中，通常采用磨板机对电路板进行打磨，且磨辘和钢压辘是磨板机的重要组成部分，磨辘与钢压辘之间的距离即为电路板厚度，但是对于不同的电路板，电路板的厚度不相同，因而需要对磨辘和钢压辘之间的距离进行调节，而现有的调节方式，多采用螺纹调节，此种方式，调节精度较差，进一步的影响电路板的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磨辘位置可调节、磨辘调节精度高和打磨效果好的电路板打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板打磨装置，它包括有一磨辘、一钢压辘及用于驱动磨辘转动的驱动装置，所述的磨辘和钢压辘架设在机架上，且磨辘的轴线与所述钢压辘的轴线在同一竖直面上，所述的磨辘两端安装各套装至少一个轴承，轴承套装在轴承座内，所述的机架上开设有一凹槽，轴承座与凹槽相匹配且可在凹槽内上下滑动，所述的轴承座下端固定连接有一气缸，气缸固定安装在凹槽的底部。

所述的磨辘位于钢压辘上方，且磨辘与钢压辘之间的距离与电路板厚度相同。

所述的电路板通过夹持输送机构输送。

所述的磨辘前后两端均设置至少一个夹持输送机构。

所述的磨辘的外表面上包装有砂带。

所述的机架上连接有一盖板，盖板将凹槽的上端封住

本实用新型具有以下优点：本实用新型的打磨装置，通过气缸调节磨辘的高度，通过控制系统控制气缸的活塞杆伸缩长度，因而使磨辘高度调节精度高，进一步地提高了电路板的打磨质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为磨辘与机架连接处结构示意图

图中，1-机架，2-钢压辘，3-夹持输送机构，4-磨辘，5-电路板，6-轴承，7-轴承座，8-气缸，9-盖板，10-凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种电路板打磨装置，它包括有一磨辘4、一钢压辘2及用于驱动磨辘4转动的驱动装置，所述的磨辘4和钢压辘2架设在机架1上，且磨辘4的轴线与所述钢压辘2的轴线在同一竖直面上，所述的磨辘4两端安装各套装至少一个轴承6，轴承6套装在轴承座7内，所述的机架1上开设有一凹槽10，轴承座7与凹槽10相匹配且可在凹槽10内上下滑动，机架1上连接有一盖板9，盖板9将凹槽10的上端封住，从而保证轴承座只能在凹槽10内滑动，所述的轴承座7下端固定连接有一气缸8，气缸8固定安装在凹槽10的底部，通过控制气缸8的活塞杆的伸缩长度，实现轴承座7在凹槽10内的滑动，进一步的实现了磨辘4的升降，磨辘4位于钢压辘2上方，从而对于不同厚度的电路板5，可以调节磨辘4的高度，来保证磨辘4与钢压辘2之间的距离与电路板5厚度相同。

本实施例中，电路板5通过夹持输送机构3输送，且磨辘4前后两端均设置至少一个夹持输送机构3，以便于电路板5的进料和出料。

进一步的为了增加磨辘4的打磨效率，磨辘4的外表面上包装有砂带。

本实用新型的工作过程如下：电路板5通过夹持输送机构3输送，对于不同厚度的电路板5，可以通过控制系统控制气缸8的活塞杆的伸缩长度，使轴承座7在凹槽10内的滑动，进而实现磨辘4的升降，磨辘4位于钢压辘2上方，所以对于不同厚度的电路板5，可以调节磨辘4的高度，来保证磨辘4与钢压辘2之间的距离与电路板5厚度相同。