[实用新型]一种锂聚合物电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池，具体涉及一种锂聚合物电池。

背景技术

近年来，锂聚合电池在数码类、手机等电子产品上已得到了广泛的使用，现有锂聚合物电池通常包括外壳、保护板和电芯，其结构设计及组装方法为：将锂聚合物电芯与保护板进行点焊，再将完成点焊的保护板和电芯装入框架塑胶外壳中，此种组装结构及组装方法，因保护板和电芯已实现性能连接，在装入外壳的过程中，极易拉断电芯极耳及破坏电芯封口区域，以致电芯组装后存在性能及安全隐患，从而影响电池的品质和组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有电池结构进行改进，提供一种新型组装结构的锂聚合物电池，以达到有效保护电池、提升组装效率、保证电池品质的目的。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种锂聚合物电池，包括塑胶框架外壳、PCB(Printed Circuit Board)保护板和电芯，其特征在于，所说的电芯上设有正负极耳，所说的保护板为矩形保护板，其宽度方向上设有向外凸出的四个梯形扣，其表面上设有两个矩形镍块，塑胶框架外壳的端部设有四个用来固定保护板的矩形孔，还设有组装时供电芯正负极耳穿过的两个缺口，所说的保护板通过梯形扣和矩形孔卡装在塑胶框架外壳端部，所说的正负极耳分别穿过两个缺口与两个镍块点焊后弯折90度使电芯安装在塑胶框架外壳中。

进一步地，所述锂电池的其特征在于，所说的缺口的形状为矩形或梯形。

本实用新型在现有塑胶框架外壳上设计了两个对应电芯正、负极耳的让位缺口，使得电芯的正、负极耳可以从框架塑胶外壳的缺口处伸入，搭接至保护板的正、负焊盘上。本实用新型的结构设计实现了组装工序的变更，即从原有的先将保护板与电芯焊接后，再装入外壳，变更为将保护板单独装入外壳后，再将电芯与保护板进行焊接。这一结构的优点为：

1、实现了保护板单独与外壳组装，有利于人工操作，大大提升了保护板入壳效率；

2、原有结构组装时，先将保护板与电芯连接，然后再将保护板和电芯一起装入外壳，租装保护板时会拉扯电芯正负极耳，极易将电芯极耳拉断，也加大了人手接触电芯作业时破坏电芯的几率。本实用新型的结构设计使得保护板可以先行与外壳组装，然后再将电芯与保护板进行焊接，避免了人工操作时与电芯的过多接触，杜绝了操作时对电芯的破坏，从而保证了电池的品质；该工序的良品率由原来的95％提升到了99.8％；

3、通过本实用新型，使电池的半成品组装效率由原来300PCS/人/小时，提升到了650PCS(PCS的中文含义：数量单位，多少个电池)/人/小时，即效率提升了约220％。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1塑胶框架外壳示意图

图2塑胶框架外壳局部放大示意图

图3缺口示意图

图4保护板示意图

图5电芯示意图

图6电芯组装示意图

图7电池示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1、2、3所示，本实用新型外壳1的形状为四面胶位的框架结构，端部设有用来固定保护板3的四个矩形孔2，还设有组装时供极耳7通过的两个缺口8。外壳的作用是用来固定电芯6和保护板、绝缘及形成电池的主体框架。

本实用新型在与电芯正负极耳对应的外壳端部设置了两个缺口，缺口的形状为矩形或梯形，这样，当电芯与保护板焊接时，可以避免外壳与极耳形成干涉，保证电芯正负极耳能水平的放置到保护板的矩形镍块5上，以获得稳定的焊接效果。

图4为保护板示意图，所说的保护板为矩形保护板，确切地说是一个长条形板，其宽度方向上设有用来固定到塑胶外壳上的向外凸出的四个梯形扣4，其表面上设有用来与电芯实现点焊连接的两个矩形镍块5。

图5为电芯示意图，其形状通常为矩形，端部封口处伸出两片矩形电芯正负极耳7。

图6为电芯组装示意图，本实用新型组装时，先将保护板装入塑胶外壳，具体地说，是将保护板上凸出的四个梯形扣位卡入到塑胶外壳上对应的四个矩形孔内，实现保护板与外壳的固定。然后再将电芯的正、负极耳从框架塑胶外壳的矩形缺口处伸入，搭至保护板对应的矩形镍块上，通过点焊实现连接。最后，将电芯向着外壳弯折90度，使电芯在塑胶框架外壳中定位，得到组装好的锂聚合物电池。本实用新型的结构设计，有效的避免了拉断电芯极耳和破坏电芯封口区的隐患，有效的保证了电池的品质，且因实现保护板和框架外壳单独组装，大大的降低了组装难度，提升了组装效率。

图7为本实用新型的电池示意图。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。