[实用新型]一种印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体是一种印刷设备。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，随着印刷制品种类的数量的增加，印刷机的应用范围也越来越广，同时人们对印刷制品质量的要求也越来越高。有些印刷机附带的除尘设备是单面仅仅有一根弱粘尘辊，只能对单面纸进行除尘；通常的印刷机没有附带对印刷前后纸张均进行除尘的设备，不能保证印前纸张的清洁度，导致印刷质量不高；也不能对印刷后纸张上的残尘进行有效的清除，不仅影响印刷制品质量，对工作人员人体健康也会产生危害；在现有技术中，没有能直接连线印刷出具有防伪效果产品的印刷设备，而大部分商标、标签的印刷均需要进行防伪处理工艺，且需要进行打孔分切。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好、能提供直接连线印刷出防伪效果产品的印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷设备，包括供料卷轴、粘尘轴组、防伪印刷装置、烘干装置、油墨印刷机组、打孔机组、分切装置和收料箱，所述供料卷轴与导轨连接，所述粘尘轴组、防伪印刷装置、烘干装置、油墨印刷机组、打孔机组和分切装置沿导轨纸张行进方向依次设置，所述粘尘轴组为两组，在纸张的上、下两侧对称设置，所述粘尘轴组包括两根弱粘尘辊和一根强粘尘辊，强粘尘辊与两根弱粘尘辊相切设置，所述防伪印刷装置由涂布版辊组成，所述导轨的下方与分切装置对应的位置设置有吸尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述强粘尘辊外圆周裹覆有强粘胶带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔机组为气压打孔机组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型集印刷、防伪喷印和打孔分切为一体，提高了生产效率，在印刷前两组粘尘辊组实现对纸张两面进行除尘，使纸张表面清洁无灰尘，提高了印刷质量；涂布版辊用于将含有磁性粉颗粒的液体涂布到纸张上，在纸张上形成磁性防伪区域，分切装置的下部对应设置有吸尘器，能吸除印刷后纸张上的残尘，还能吸除纸张分切产生的粉尘，净化了工作环境，减少了残尘对人体健康的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种印刷设备，包括供料卷轴1、粘尘轴组2、防伪印刷装置3、烘干装置4、油墨印刷机组5、打孔机组6、分切装置7和收料箱8，所述供料卷轴1与导轨9连接，所述粘尘轴组2、防伪印刷装置3、烘干装置4、油墨印刷机组5、打孔机组6和分切装置7沿导轨9纸张行进方向依次设置，所述粘尘轴组2为两组，在纸张的上、下两侧对称设置，所述粘尘轴组2包括两根弱粘尘辊10和一根强粘尘辊11，所述强粘尘辊11外圆周裹覆有强粘胶带，强粘尘辊11与两根弱粘尘辊10相切设置，所述防伪印刷装置3由涂布版辊12组成，所述打孔机组6为气压打孔机组，所述导轨9的下方与分切装置7对应的位置设置有吸尘器13。

本实用新型的工作原理是：将纸张套在供料卷轴1上,纸张沿导轨9行进，粘尘轴组2的两根弱粘尘辊10用于除去纸张表面灰尘，强粘尘辊11用于除去两根弱粘尘辊10上粘附的灰尘，所述强粘尘辊11外圆的强粘胶带可撕除更换，防伪印刷装置3的涂布版辊12用于将含有磁性粉颗粒的液体涂布到纸张上，在纸张上形成磁性防伪区域，烘干装置4将涂布有磁性粉颗粒液体的纸张烘干，进入油墨印刷机组5印刷，再经由打孔机组6打孔和分切装置7分切，最后被收集在收料箱内，吸尘器13吸除印刷后纸张表面残留的粉尘以及分切纸张产生的粉尘，优化工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。