[实用新型]一种带内孔零件的铣削定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种带内孔零件的铣削定位工装。 

背景技术

对于一些形状不规则但带有内孔的异形零件，一般采用光轴穿过内孔进行定位。由于这种异形零件的加工部位多，因此采用这种定位方式，不仅找正时间长，同时装夹也不稳定，从而导致加工质量差，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种带内孔零件的铣削定位工装，该工装能够对现有带内孔的异形零件进行精确、稳定的定位，以提高零件的加工质量和生产效率。 

本实用新型技术方案包括主定位轴、环形胀紧套、压板及螺栓；所述环形胀紧套套设于主定位轴上，所述压板设于环形胀紧套上，所述压板与主定位轴之间通过螺栓固定。 

所述主定位轴为阶梯轴，所述阶梯轴的最上一级轴段为外径由下向上逐渐减小的锥形轴，所述锥形轴下方轴段的外径大于锥形轴最大外径；所述主定位轴上表面中心设有与螺栓配合的螺纹孔。 

所述压板中心设有与螺栓配合的通孔。 

所述环形胀紧套套设于主定位轴的锥形轴外，所述环形胀紧套内壁为与所述主定位轴的锥形轴外壁相配合的锥形面。 

所述环形胀紧套为硬质弹性材料。 

所述定位工装还包括弹簧，所述弹簧套设于所述主定位轴的锥形轴底部，上端与所述环形胀紧套底部接触。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型中的主定位轴为阶梯轴，能够对待加工的异形零件的内孔进行径向定位和轴向定位，在传统光轴定位的基础上，提高定位的精度和稳定性。 

2、由于在环形胀紧套下方设置了弹簧，因此向下拧紧螺栓使压板向下挤压环形胀紧套时，弹簧会给螺栓提供一个锁紧力，使整个装置在对异型零件定位时更加稳定。 

3、环形胀紧套与主定位轴的配合面为锥形面，便于装置的拆卸。 

4、整个装置结构简单，使用方便。 

附图说明

图1为待加工零件制动蹄底板件的剖视图。 

图2为本实用新型的整体结构剖视图。 

图3为图2中主定位轴的剖视图。 

图4为本实用新型与待加工零件结合的示意图。 

具体实施方式

以下以汽车制动蹄底板件为待加工零件，结合附图详细描述本实用新型的实施例。 

如图1所示为汽车制动蹄底板件1的剖视图，本实施例中所述的定位工装通过与制动蹄底板件1上的内孔2及端面3的配合实现定位，如图4所示。 

如图2和图3所示，本实施例的技术方案包括主定位轴4、环形胀紧套6、压板7、螺栓8及弹簧5；环形胀紧套6套设于主定位轴4上，压板7设于环形胀紧套6上，压板7与主定位轴4之间通过螺栓8固定。 

在本实施例中，主定位轴4为阶梯轴，阶梯轴的最上一级轴段为外径由下向上逐渐减小的锥形轴，锥形轴下方轴段的外径大于锥形轴最大外径；主定位轴4上表面中心设有与螺栓8配合的螺纹孔，压板7中心设有与螺栓8配合的通孔。 

在本实施例中，环形胀紧套6套设于主定位轴4的锥形轴外，环形胀紧套6内壁为与主定位轴4的锥形轴外壁相配合的锥形面。 

在本实施例中，环形胀紧套6为硬质弹性材料。 

在本实施例中，弹簧5套设于主定位轴4的锥形轴底部，上端与环形胀紧套6底部接触。 

以下描述本装置的定位原理： 

首先将弹簧5和环形胀紧套6套设在主定位轴4的锥形轴41上，弹簧5位于环形胀紧套6下方，然后将待加工的制动蹄底板件1的内孔2套在环形胀紧套6的外侧，同时保证端面3与主定位轴4上锥形轴下方轴段的上端面接触，将压板7置于环形胀紧套6上方，螺栓8穿过中心通孔与主定位轴4中心的螺纹孔连接。 

向下拧紧螺栓8，使压板7不断向下挤压环形胀紧套6，由于环形胀紧套6为硬质弹性材 料，且下方设置有弹簧5，因此当环形胀紧套6在压力作用下向下移动一段距离后，会产生径向膨胀，环形胀紧套6的径向膨胀会对制动蹄底板件1的内孔2产生向外的径向压力，随着螺栓8不断向下拧紧，径向压力会不断增大，从而起到对制动蹄底板件1的径向定位作用。 

制动蹄底板件1的下端面3主定位轴4上锥形轴下方轴段的上端面接触，保证了制动蹄底板件1的轴向定位。 

在本实施例中，需要说明的是，环形胀紧套6内壁为锥形面，主定位轴4最上级轴段为锥形轴，同时在环形胀紧套6下方设置压缩弹簧5，这种设计保证只需松动螺栓8，借助弹簧5向上的弹力即可将整个装置拆卸，使拆卸过程方便、快捷。 

在本实施例中，弹簧5还起到对整个装置在定位过程中的锁紧作用。在该装置对制动蹄底板件1的定位过程中，弹簧5产生向上的弹力，弹力使环形胀紧套6向上推动压板7，压板7则给螺栓8一个向上的压力，该压力对螺栓8起到锁紧作用。