[实用新型]极超高效率三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机技术领域，尤其是涉及一种极超高效率三相异步电动机。

背景技术

众所周知，三相异步电动机的主要损耗有定子铜耗、转子铝耗、铁耗、机械损耗和杂散损耗五类，要提高电动机的效率，就必须降低这五类损耗。

在高效电动机的设计中，机械损耗对电动机的效率非常重要，在保证电动机温升的前提下尽量减少电动机的机械损耗。传统的电动机的风扇为有叶风扇，风扇自身转动、风扇叶片表面摩擦均会对电动机带来损耗。使用有叶风扇还需要对叶片的数量、外径、宽度和角度进行最适当的选择以适应不同功率的电动机，匹配过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种使用无叶风扇、降低风扇对电动机带来的机械损耗的极超高效率三相异步电动机。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种极超高效率三相异步电动机，包括壳体，壳体上设有接线盒和转轴，其特征在于：所述壳体右端设有一无叶风扇，所述无叶风扇包括圆环柱形出风环、出风装置和连接杆；

所述出风装置设于出风环中心，出风装置通过连接杆与出风环固定连接；所述出风环内设有内部通道，所述连接杆为空心管，所述出风装置通过连接杆与出风环相连通；所述出风环上设有多个出风口，出风口上开有细缝状出气孔；所述出风装置左端与转轴连接，出风装置右端设有进风口；所述出风环右端设有一挡板，所述挡板上开有多个通风孔。

本实用新型所述出风口的数量与连接杆的数量相等。

本实用新型所述出风环外壁上设有一控制器。

本实用新型所述出风环中心轴线、转轴中心轴线和壳体中心轴线相重合。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、用无叶风扇代替传统风扇，直接避免叶片表面摩擦对电动机带来损耗，且无叶风扇本身相较于传统风扇更加节能，大大降低了电动机风扇对其带来的机械损耗。

2、无叶风扇的出风装置与电动机转轴连接，电动机直接给无叶风扇提供动，无叶风扇不用另接动力装置，降低能量的消耗及生产成本。

3、电动机在工作过程中由于负荷大小的不同会选择不同功率工作，无叶风扇上设有控制器，可通过电动机的工作功率来选择相匹配的风力，调整过程较简单，能量损耗小。

4、无叶风扇相较于传统风扇产生的噪音更小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型无叶风扇右视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种极超高效率三相异步电动机，包括壳体1，壳体1上设有接线盒2和转轴3。所述壳体1右端设有一无叶风扇4，所述无叶风扇4包括圆环柱形出风环5、出风装置6和连接杆7。

如图1、图2所示，所述出风装置6设于出风环5中心，出风装置6通过连接杆7与出风环5固定连接；所述出风环5内设有内部通道8，所述连接杆7为空心管，所述出风装置6通过连接杆7与出风环5相连通。所述出风环5上设有多个出风口9，出风口9上开有细缝状出气孔10。

所述出风装置6左端与转轴3连接，出风装置6右端设有进风口11。无叶风扇4的出风装置6与电动机转轴3连接，电动机直接给无叶风扇4提供动，无叶风扇4不用另接动力装置，降低能量的消耗及生产成本。

工作过程中，转轴3带动出风装置6工作，出风装置4通过进风口11将空气吸入到出风装置4内，出风装置4产生的气流通过连接杆7被送入到出风环5的内部通道8中，内部通道8所接收的气流通过出气孔10被喷射并进入到电机内部，达到扇热效果。

所述出风环5右端设有一挡板12，所述挡板12上开有多个通风孔13。无叶风扇4直接将风扇与风罩设为一体，不需在风扇外再设置风罩，降低了生产成本且安装更为方便。

本实用新型所述出风口11的数量与连接杆7的数量相等。

本实用新型所述出风环5外壁上设有一控制器14。控制器14与接线盒2处于电动机的同一方向，方便安装。电动机在工作过程中由于负荷大小的不同会选择不同功率工作，无叶风扇上设有控制器14，可通过电动机的工作功率来选择相匹配的风力，调整过程较简单，能量损耗小。

本实用新型所述出风环5中心轴线、转轴3中心轴线和壳体1中心轴线相重合。

用无叶风扇4代替传统风扇，直接避免叶片表面摩擦对电动机带来损耗，且无叶风扇4本身相较于传统风扇更加节能。大大降低了电动机风扇对其带来的机械损耗。无叶风扇4相较于传统风扇产生的噪音更小，更加环保。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。