[实用新型]一种液晶显示屏针脚双边自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏生产制造领域，具体是涉及一种液晶显示屏针脚双边自动剪切装置。

背景技术

现有技术中，液晶显示屏针脚剪切装置只能是剪切单边针脚。单边切割液晶显示屏针脚，工作产量不高；如果切割双边针脚就需要切割完一边后再切割另一边，切脚时间增加一倍。且在剪切过程中，只能用于特定规格的液晶显示屏针脚，使用较为局限。且在剪切过程中，要求剪切的针脚长度不便于调节，适用性较弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用性强、能够适用于多种不同规格液晶显示屏切脚、便于准确调节剪切长度、便于提高剪切产量的液晶显示屏针脚双边自动剪切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种液晶显示屏针脚双边自动剪切装置，包括底板、两个气缸、两个移动切刀及两个固定刀板，所述底板上设置有四个定位柱，所述相邻纵向定位柱之间设置有导杆，两个移动切刀及两个固定刀板均可移动设置于两侧导杆上，且两个固定刀板均置于两个移动切刀之间，所述固定刀板的两侧通过紧固螺栓与螺母的配合固定于导杆，所述移动切刀远离固定刀板的一侧面连接有气缸，两侧移动切刀在相应气缸作用下相对固定刀板均做直线往复运动，所述固定刀板上设置有限高卡板。

在上述方案基础上优选，所述固定刀板及移动切刀两侧设置有与导杆相对应的通孔，固定刀板及移动切刀通过导杆与通孔的配合可移动设置于导杆上。

在上述方案基础上优选，所述固定刀板两侧端面上嵌入有间隙，间隙与通孔相连通，紧固螺栓自固定刀板上表面螺纹贯穿间隙至下表面，并连接螺母。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：其中，根据所需切脚液晶显示屏规格尺寸大小而调节固定刀板之间间距，并利用两侧紧固螺栓在导杆上进行固定，便于适用多种不同规格尺寸的液晶显示屏切脚，适用性强；根据规定要求的针脚尺寸将相应高度的限高卡板粘贴在固定刀板上面，将待切脚液晶显示屏平放在限高卡板上，液晶显示屏双边针脚垂直向下靠置于固定刀板侧面，由测试人员控制气缸带动移动切刀相对固定刀板做往复运动，自动同时切掉双边针脚，能够实现液晶显示屏双边针脚同时切断，通过移动切刀把液晶显示屏双边针脚同时切断，长短一致，提高生产效率，同时，可以根据需要改变限高卡板高度以便于准确调节剪切长度，适用性强，准确度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定刀板侧视图。

图中标号为1-底板，2-气缸，3-移动切刀，4-固定刀板，41-通孔，42-间隙，5-定位柱，6-导杆，7-紧固螺栓，8-限高卡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1可知，一种液晶显示屏针脚双边自动剪切装置，包括底板1、两个气缸2、两个移动切刀3及两个固定刀板4，所述底板1上设置有四个定位柱5，所述相邻纵向定位柱5之间设置有导杆6，两个移动切刀3及两个固定刀板4均可移动设置于两侧导杆6上，且两个固定刀板4均置于两个移动切刀3之间，所述固定刀板4的两侧通过紧固螺栓7与螺母的配合固定于导杆6，所述移动切刀3远离固定刀板4的一侧面连接有气缸2，两侧移动切刀3在相应气缸2作用下相对固定刀板4均做直线往复运动，所述固定刀板4上设置有限高卡板8。

进一步参照图2，所述固定刀板4及移动切刀3两侧设置有与导杆6相对应的通孔41，固定刀板4及移动切刀3通过导杆6与通孔41的配合可移动设置于导杆6上。所述固定刀板4两侧端面上嵌入有间隙42，间隙42与通孔41相连通，紧固螺栓7自固定刀板4上表面螺纹贯穿间隙42至下表面，并连接螺母。