[实用新型]双排草脱粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双排草脱粒分离装置，属于农用机械领域。

背景技术

随着国内小麦机越来越成熟，小麦收获效果的进一步提高，用户对机器收获效率又提出了更高要求。目前国内比较成熟的全喂入谷物联合收割机的脱粒分离装置一般采用横轴流式，谷物流向一侧的脱粒分离滚筒。现有的小麦机上的横轴流式排草脱粒分离装置通常包括切流室和轴流室，切流室内有切流滚筒，轴流室内有轴流滚筒，轴流室顶部设置轴流室上盖，左侧设置左挡盖，轴流室底部有并列有两分配绞龙。这种滚筒的优点是设计紧凑，整机体积小，机动灵活，但要想增大喂入量，提高作业效率非常困难。如果提高滚筒转速，籽粒就会破碎，不提高转速，物流层加宽，脱粒分离效果就很差。因此目前国内同类机型喂入量基本上在每秒2～4公斤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑，节省空间，提高喂入量，保证脱粒分离效果，进而提高工作效率的双排草脱粒分离装置。

本实用新型所述的双排草脱粒分离装置，包括前部的切流室和位于切流室后部的轴流室，切流室内设置切流滚筒，轴流室内设置轴流滚筒，轴流室顶部设置轴流室上盖，左侧设置左挡盖，轴流室底部有并列设置的第一分配绞龙和第二分配绞龙，第一分配绞龙、第二分配绞龙的左端的螺旋叶片均设置为右旋，右端的螺旋叶片均设置为左旋，轴流室上盖设置为半圆筒形，半圆筒形的轴流室上盖内横向对称设置弧形导流板，左侧的弧形导流板为左旋，右侧的弧形导流板为右旋，轴流室后部的两侧分别设置第一排草口和第二排草口。

切流滚筒横置于切流室中；轴流滚筒横置于轴流室中；轴流室上盖横向覆盖于轴流滚筒之上，轴流室上盖内横向对称分布螺旋的导流板，使进入轴流室内的物料可向两个方向同时送料，提高送料效率，可增大喂入量，左侧的弧形导流板为左旋，右侧的弧形导流板为右旋，保证在小麦机运行行走过程中，轴流室上盖对物料起到向两端输送的作用；排草口位于轴流室两侧后部，谷物经脱粒茎秆从此处排出；第一分配绞龙、第二分配绞龙的左端的螺旋叶片均设置为右旋，右端的螺旋叶片均设置为左旋，使两分配绞龙两端的螺旋叶片旋向相反，保证在小麦机向前运行中，两分配绞龙是同时向中间输送，便于收集脱粒滚筒脱下来的籽粒，进入清选装置进行下一步清选工作。

所述的左挡盖为圆形端盖，并通过螺栓连接轴流室左侧。左挡盖为圆形端盖位于轴流滚筒左侧，用螺栓连接于轴流室左侧壁，可方便拆装轴流滚筒。

所述的轴流滚筒的长度为2800～2900mm；第一分配绞龙的长度为2700～2800mm，第二分配绞龙的长度为2400～2500mm。

本实用新型的有益效果是：

导流板对称分布，谷物进入脱粒室后向两侧分流，增大了脱粒面积，提高喂入量，提高工作效率，横置轴流结构紧凑，整机车身增加小，节省空间；绞龙两端的旋向相反，便于收集脱粒滚筒脱下来的籽粒，同时向中间输送，进入清选装置进行下一步清选工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、轴流室上盖 2、导流板 3、切流室 4、轴流滚筒 5、轴流室6、第二排草口 7、第一分配绞龙 8、第二分配绞龙 9、第一排草口 10、左挡盖 11、切流滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的双排草脱粒分离装置，包括前部的切流室3和位于切流室3后部的轴流室5，切流室3内设置切流滚筒11，轴流室5内设置轴流滚筒4，轴流室5顶部设置轴流室上盖1，左侧设置左挡盖10，轴流室5底部有并列设置的第一分配绞龙7和第二分配绞龙8，第一分配绞龙7、第二分配绞龙8的左端的螺旋叶片均设置为右旋，右端的螺旋叶片均设置为左旋，轴流室上盖1设置为半圆筒形，半圆筒形的轴流室上盖1内横向对称设置弧形导流板2，左侧的弧形导流板2为左旋，右侧的弧形导流板2为右旋，轴流室5后部的两侧分别设置第一排草口9和第二排草口6。左挡盖10为圆形端盖，并通过螺栓连接轴流室5左侧。轴流滚筒4的长度为2895mm；第一分配绞龙7和第二分配绞龙8的长度分别为2710mm和2413mm。

小麦机向前运动工作时，物料经割台、输送器的链耙先送入切流室3经切流滚筒11脱粒，然后切向抛入由左挡盖10、轴流室5、轴流室上盖1组成的空间，经轴流滚筒4脱粒分离。谷物在轴流滚筒4和导流板2作用下分别从中间向两侧呈螺旋运动，同时在轴流滚筒4的齿杆和轴流室5凹板作用下完成脱粒和分离，长茎秆被滚筒两侧齿杆从左右排草口抛向地表。从轴流滚筒凹板分离出来的籽粒、颖糠、碎茎秆等脱出物分别由第第一分配绞龙7和第二分配绞龙8抛送到清选室进行下一步分离等流程。