[实用新型]镜面球

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于舞台灯光的镜面球。

背景技术

镜面球，也称为灯光反射球，用于使舞台灯光反射到不同区域，用以产生灯光效果。现有的镜面球都是由硬质的金属块通过焊接的形式拼接成接近球体的形状；或是先制作一个金属球，再把金属块焊接到金属球上。这样的方式，存在如下缺点：1、金属制品重量重，体积大，不便于运输；2、镜面球一般的使用状态是以吊挂的形式使用，由于金属球重量重，需要繁琐的固定形式才能较大限度地保障其不会掉落，安装复杂，而且仍存在较大安全隐患；3、受限于金属材料的成本和制作工艺，可以实现的尺寸规格较少，不便于实际使用；4、由于必须采用焊接的方式制作，能量损耗巨大，不符合环保要求。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不同于现有结构的镜面球，降低运输成本，保证节能环保。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：镜面球，包括气囊本体，气囊本体的内部设有空腔；所述气囊本体由若干片球面片组成；每片球面片为三层结构，外层为透明软胶层，内层为第二软胶层，透明软胶层与第二软胶层之间镀有反射层，透明软胶层、反射层与第二软胶层热合固定；球面片的边缘与相邻的球面片的边缘热合固定；气囊本体上设有连通气囊本体的外部与空腔的气阀。这样的结构使镜面球的内部为充气的结构，不使用时可以对其内部进行放气，使体积缩小，方便运算和存放；而且这样的结构可使用热合的方式固定，无需焊接，节能环保。

进一步的技术方案为，还包括若干分离片；所述分离片热合固定于相邻球面片的边缘内侧。这样的方案使气囊本体更加稳固。

进一步的技术方案为，还包括塑料扣；所述塑料扣通过胶水粘合在气囊本体的外表面。这样的方式使镜面球可以实现悬挂安装，而且由于气囊本体的重量较轻，采用胶水粘合的方式即可保证其稳固度，而且采用胶水粘合的方式更环保。

优选的技术方案为，所述塑料扣的数量为一个；该塑料扣位于气囊本体上与所述气阀相对的另一端。

优选的技术方案还可以为，所述塑料扣的数量为至少两个；所述塑料扣位于气囊本体上与所述气阀相同的一端，且所述塑料扣等间距环绕于所述气阀周围。

更优地，所述透明软胶层和第二软胶层均为PVC层。

本实用新型的镜面球能实现充放气，令非使用状态下可缩小体积，降低运输和仓存成本，方便使用；而且无需焊接，大大降低能耗，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型镜面球的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的镜面球，包括气囊本体1，气囊本体1的内部设有空腔2。所述气囊本体1由若干片球面片(图未标号)组成，本实施例中，气囊本体1由两片圆形的球面片组成。每片球面片为三层结构，外层为透明软胶层31，内层为第二软胶层32，透明软胶层31与第二软胶层32之间镀有反射层33，透明软胶层31、反射层33与第二软胶层32热合固定；其中，透明软胶层31和第二软胶层32均为PVC层，反射层33为镀铬层，生产方便，生产成本低，而且防摔效果好，不容易损坏；根据实际成本情况和其他使用要求，可以采用其他软胶。球面片的边缘与相邻的球面片的边缘热合固定，使球面片拼接成一个密封的袋状，第二软胶层32相对之间的部分形成所述空腔2；进一步地，相邻球面片的边缘内侧(即第二软胶层32的位置)，可以再安装分离片(图未示出)，分离片通过热合的方式与球面片固定，这样可使气囊本体1的气密性得到进一步的保障，同时降低生产难度。气囊本体1上设有连通气囊本体1的外部与空腔2的气阀4，通过气阀4进行充气使镜面球膨胀成球状的工作状态，或者进行放气使镜面球缩小体积成“袋”状，方便运输和存放；而且镜面球整体由软胶制成，重量轻。对于一般的使用需要和工艺条件限制，镜面球是制作成球状的；但本实用新型的镜面球由于无需使用金属块、无需焊接，更方便制作成其他形状，例如多面体、带尖刺的球状等采用采用金属焊接难以实现的形状，为表达方便需要，本文中仍以“球”状进行指代。此外，反射层33用于反光产生灯光效果，透明软胶层31既避免光线无法进入反射层33，又保护反射层33不掉色；第二软胶层32既对反射层33实现衬底功能，又保证反射层33在充气后平滑均为，不影响其本身功能。

为悬挂方便需要，还可以设置塑料扣5，塑料扣5可通过胶水粘合在气囊本体1的外表面，生产方便、成本低廉；而且由于镜面球整体重量较轻，在悬挂的过程中不容易掉落，即使掉落也不会对人体造成较大伤害，有效消除安全隐患。