[实用新型]倒筒车专用电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体指倒筒车专用电机，适用于纱线倒筒、络丝的单锭控制部件。

背景技术

纺织业的前道加工设备中必定有倒筒、络丝机械，把纱线卷绕在纱线筒管上，卷绕到合适长度，卸下来，送到下道编织工序去继续加工。

每台倒筒车上都有数十个锭子在同时卷绕，最早期的倒筒车使用一台电动机带动所有卷绕锭子，由于各台锭子的设备差异和使用的纱线差异，只要其中一个锭子断丝，就得把所有锭子都停下来处理，甚为不便。近年来，多数采用了单锭控制，就是为每个锭子单独配备了小电机，锭子之间互不干扰，哪个锭子出问题，就单独停下来处理，不影响其他锭子正常工作。

现有技术的单锭控制都是在电机的转轴上固定一个圆锥台作为主动轮，再在纱线筒管的另一端配备一个被动的圆锥台，由固定在电机转轴上的圆锥台来带动纱线筒管。这样一来，势必会加大锭子的安装间距，对每个安装了数十个锭子的倒筒车来说，其安装间距积累起来的绝对作值不少于几十公分，对于一个安装了数十、上百台倒筒车的车间来说，不得不减少机台的装机数量。

还有一个问题是：细细的电机转轴要悬臂带动十多斤重的纱线筒管旋转，在轴承磨损或其他多种因素的影响下，纱线筒管会“摇头晃脑”地旋转，影响纱线的卷绕张力波动，并且转速也受到了很大限制，转速一提高，“摇头晃脑”的现象更加严重，张力波动更大，纱线断丝现象频发，无法持续工作。

有鉴于此，本发明人对倒筒车进行了深入研究，设计出一种倒筒车专用电机，在2013年申报了2013205350888《倒筒车专用电机》专利，经过客户反馈意见,发明人重新设计，又研发了一款新颖的倒筒车专用电机，使产品更加卓越，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种倒筒车专用电机，安装位置缩小，动平衡性能好，能提高转速增加产量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

倒筒车专用电机，包括定子、转子、圆锥台；

所述的定子在后端设置了圆柱形的凸出，作为固定在机架上的安装柄；定子的中间有通孔；

其特征在于：所述的定子是一根中间带有凸台的轴，凸台两边分别安装了轴承内圈和轴用挡圈，把两个轴承固定在定子上；定子的凸台外围套着电机线圈，电机线圈的引出线通过定子中间的通孔从安装柄后端穿出，通孔用环氧树脂密封，把引出线牢牢地固定在定子上，防止灰尘和潮气侵入线圈；

所述的转子包括两个轴承端盖，分别压住两个轴承的外圈，后端盖内设置了环状永磁体，其轴向位置对应着定子的线圈，并保持了0.5～3MM的间隙；前端盖的前端设置了圆锥台,圆锥台大端直径是10公分；在圆锥台外围的前端盖表面设置了橡皮圈；前端盖和后端盖的翻边用螺丝固定成一体，转子和定子之间设置的轴承，使转子能围绕定子能作相对旋转。

作为优化方案，圆锥台大端直径也可以是8公分，与另一种规格的倒筒机纱线筒管端部直径适配，这样只要添加带圆锥台的前端盖作为备件，同一电机就可以在两种规格的倒筒机上使用了。

本发明的有益效果是：

A.两端都可以拆装，维修方便，使用寿命长。

B.转子套接在两个轴承的外圈上，支承长度比现有技术的同类产品增加，转子和定子的对中性能提高，动平衡性能提升，明显改进了转子“摇头晃脑”的现象，丝线的卷绕张力波动减少，卷绕质量提高；便于提高转速增加产量。

C.使转动更加轻便、稳定，输出功率增加；

D.定子用环氧树脂密封，抗恶劣环境性能增强，适用地域扩大，故障率降低；

E.倒筒车专用电机在长度方向的安装位置只需45MM，缩短明显，对于有32锭、48锭那样的多锭倒筒机来说，积累起来的安装面积缩小足以成为一个竞争亮点。

附图说明

图1为倒筒车专用电机的立体图；

图2为倒筒车专用电机的右视图；

图3是沿图2中A－A线的剖视图；

图4为倒筒车专用电机的定子剖视图。

附图标记说明：

1 定子，1-1 安装柄，1-2 凸台，1-3 通孔，1-4 线圈，2 转子，2-1 永磁体，2-2 后端盖，2-3前端盖，3 挡圈，4 轴承，5 圆锥台，6 橡皮圈,7 螺丝。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

倒筒车专用电机结构如图1至图4所示，倒筒车专用电机，主要包括定子1、转子2、圆锥台5；